چکیده هیدرو سیکلون دستگاه طبقه بندی کننده استانداردی با کاربرد زیاد است که در کارخانه-های فرآوری مواد معدنی در مدارهای بسته آسیاکنی مورد استفاده قرار می گیرد. مدار خردایش کارخانه پرعیارکنی 2 مجتمع مس سرچشمه از یک آسیای نیمه خودشکن در مسیر بسته با یک سرند ارتعاشی و یک آسیای گلوله ای در مسیر بسته با یک هیدروسیکلون تشکیل شده است. در این پژوهش به بررسی کارایی، عوامل تاثیر گذار بر کارایی، مدل سازی و بهینه سازی هیدروسیکلون های اولیه کارخانه پرعیارکنی2 مجتمع مس سرچشمه پرداخته شد. معیار کنترلی هیدروسیکلون های اولیه کارخانه پرعیارکنی 2، درصد مواد عبوری از سرند 200 مش (75 میکرون) در جریان سرریز (76% ) است. لازم به ذکر است که در بررسی های اولیه درصد عبوری از سرند 200 مش بطور متوسط 4±5/61 بود. برای مدل سازی از دو مدل پلیت (plitt) و ناگسوارارائو (nageswararao) استفاده شد. مدل ها برای پیش بینی عملکرد هیدروسیکلون و جریان های سرریز و ته ریز بصورت کالیبره شده با توجه به شرایط عملیاتی موجود و بدون کالیبره کردن، مورد استفاده قرار گرفت. با توجه به اینکه انتخاب هیدروسیکلون های اولیه به درستی توسط شرکت کربس انجام شده است و از طرفی مدل های تجربی زمانی که درصد جامد و افت فشار در هیدروسیکلون تغییر یابد عملکرد بهتری از خود نشان می دهند، بنابراین برای بهینه سازی این دو پارامتر تغییر داده شد. نتایج بهینه سازی نشان می دهد که برای رسیدن به هدف مطلوب در کارخانه، باید افت فشار و محتوای جامد به ترتیب نزدیک به 100 کیلوپاسکال و 46% باشند. کلمات کلیدی: کارایی هیدروسیکلون، بهینه سازی، شرایط عملیاتی، مدل سازی، مجتمع مس سرچشمه