با توجه به تعدد عوامل تاثیر گذار بر فرآیند ریخته گری مداوم و لزوم هماهنگی بین عوامل موثر، استفاده از روش های شبیه سازی برای بدست آوردن شرایط بهینه، اهمیت ویژه ای یافته است. هدف از این تحقیق توسعه یک مدل رایانه ای سه بعدی به منظور بررسی انتقال حرارت و انجماد در محدوده قالب سیستم ریخته گری مداوم افقی شمشال و ارزیابی عوامل موثر بر توزیع دما و پروفیل انجماد می باشد. این مدل که در آن تاثیر فاصله هوایی نیز در نظر گرفته شده است، به کمک نتایج تجربی بدست آمده از یک سیستم نیمه صنعتی مورد ارزیابی و تایید قرار گرفته و پس از تایید، تاثیر پارامترهای موثر بر فرآیند مانند ضریب انتقال حرارت بین آب خنک کننده و سطح بیرونی قالب، سرعت ریخته گری، جنس آلیاژ، فوق ذوب مذاب ورودی به قالب، ضخامت قالب، اندازه محصول و اثر سردکردن ثانویه، با کمک مدل سازی رایانه ای مورد بحث قرار گرفته است. به منظور درک صحیح تر از ارتباط مدل با ساختار محصولات و پیش بینی ساختار محصولات تولید شده، تصاویر ساختار مقاطع مختلفی از میلگرد که هر یک تحت شرایط خاص و مشخص تولید شده اند تهیه گردیده و با نرخ سرمایش متناظر خود از مدل توسعه یافته مقایسه شده اند و یک رابطه تجربی مابین نرخ سرد شدن و فاصله بازوهای دندیریتی ثانویه ارایه شده است.