خمکاری در صنعت ورقکاری از اهمیت زیادی برخوردار است. برگشت فنری در خمکاری قطعات دقیق می تواند باعث تغییرات تهندسی قابل توجه شده و لذا مشکلات کیفیتی ایجاد نماید به همین علت برگشت فنری ورق در تولید قطعات خم دار در یک محدوده تلرانسی قابل قبول برای کنترل پروسه تولید در نظر گرفته می شود. در بسیاری از مکانیزم ها علاوه بر اینکه رعایت مشخصات دقیق هندسی خم در عملکرد صحیح آن تأثیر مستقیم دارد. مونتاژ صحیح قطعات در کنار یکدیگر را ممکن می سازد. در موارد زیادی در محل خم، سوراخ هایی با توجه به وظیفه و موارد استفاده قطعه وجود دارد. بنابراین به روشی کارآمد برای پیش بینی برگشت فنری این نوع از قطعات در حالت سه بعدی نیاز می باشد. بدین منظور در بخش اول این پروژه، برای رسیدن به یک رهیافت منطقی، آزمایشات عملی و عددی با روش doe تعیین گردید. در بخش دوم، آزمایشات عملی با استفاده از پرس خم کن (press brake) انجام شد. در بخش سوم تحلل المان محدود finite element analysis (fea بوسیله نرم افزار abaqus برای بررسی عددی اثر خالی شدن قطعه در محل خم بر برگشت فنری انجام گرفته است. در بخش چهارم آزمایشات عملی و المان محدود مقایسه و بررسی شده است. نتایج بدست آمده نشان می دهد که توافق خوبی بین این دو روش وجود داشته و می توان آنالیز آلمان محدود را به عنوان یک روش مناسب برای پیش بینی برگشت فنری این پروسه خمکاری مورد استفاده قرار داد. در بخش پنجم با بکارگیری (response surface methodology (rsm مدل مناسب برای محاسبه برگشت فنری بقیه زوایا با سوراخ های متفاوت تهیه شده است نهایتا این مدل با تعدادی از نتایج آزمایشات انجام شده ارزیابی گردید.