آندهای فداشوند? آلومینیومی برای حفاظت کاتدی سکوها و خطوط انتقال نفت و گاز در محیط دریا مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به اینکه این دسته از آندها قابلیت تولید ظرفیت جریان بالایی دارد، در صنایع حفاظت کاتدی از آنها بسیار استفاده می شود. مهم ترین عامل تاثیر گذار بر روی ظرفیت جریان تولید شده و راندمان آندها، رفتار خوردگی آنها بوده که تحت تاثیر ریزساختار آلیاژهای آلومینیومی می باشد. هدف اصلی این تحقیق، کنترل ریزساختار و خواص الکتروشیمیایی آندهای فداشوند? پایه آلومینیومی تولید شده از طریق فرایند مکانیکی برش مذاب* است. دراین تحقیق، تاثیر فرایند برش مذاب بر روی ریزساختار و رفتار خوردگی آندهای آلومینیومی بررسی شده است. مطالعات میکروساختاری به وسیل? پرتونگاری اشعه ایکس، میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی که مجهز به سیستم آنالیز شیمیایی بود، انجام شد. نتایج آزمایشگاهی موید این مطلب است که ایجاد تنش برشی داخل مذاب در بالای نقط? ذوب، می تواند ریزشدن ساختار آلیاژ را به همراه داشته باشد. همچنین، افزایش زمان برش مذاب باعث کاهش یافتن فاصل? بازوهای ثانوی? دندریتی، توزیع یکنواخت تر عناصر آلیاژی و ترکیبات بین فلزی در مناطق بین دندریتی و مرزهای اولیه خواهد شد. برای بررسی مقاومت به خوردگی نمونه های تولید شده به وسیل? تکنیک برش مذاب، از تست های امپدانس الکتروشیمیایی و پلاریزاسیون چرخه ای استفاده گردید. نمودارها و داده های به دست آمده از این آزمایش ها بیانگر آن است که مقاومت به خوردگی عمومی آلیاژهای پایه آلومینیومی تولید شده به روش برش مذاب در محیط آب دریای مصنوعی، افزایش قابل توجهی نشان می دهد. همچنین ظرفیت جریان و راندمان آندهای تولید شده، طبق آزمایشات موجود در استانداردnace مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج به دست آمده، دلالت بر آن دارد که روش برش مذاب، می تواند تاثیر بسزایی بر عمکرد الکتروشیمیایی آندهای فداشوند? آلومینیومی در محیط خورند? آب دریا داشته باشد.