نام پژوهشگر: سید ابوالقاسم دهقان بنارکی
فاضله غفرانی محمد ابراهیم بحرالعلوم
در تحقیق حاضر در وهله اول ذرات سرامیکی ازچوب ذرت به روش حرارتی استخراج شد و به روش آسیاکاری مکانیکی به ذراتی نانوساختار با اندازه زیرمیکرونی تبدیل گشت. سپس خواص آن توسط تکنیک های مختلف آزمایشگاهی مورد ارزیابی قرار گرفت. همچنین سیلیکای موجود در سرامیک چوب ذرت، به روش شیمیایی استخراج شد. در مرحله بعد به منظور بررسی امکان تولید نانوفیلتر از این ذرات، ابتدا نگهدارنده های قرص مانندی به روش پرسکاری در چند فشار مختلف تهیه شد و پس از سینترینگ در دماهای متفاوت، بهترین غشا جهت تهیه نانوفیلتر انتخاب گشت. با روش سل ژل حفرات نگهدارنده کاهش یافت ولی به اندازه مورد نظر نرسید و اگر سل ژل زمان بیشتری ادامه می یافت حفره ها را به طور کامل می پوشاند و خاصیت فیلتراسیونی آن را از بین می برد. در نهایت تست های نفودپذیری و درصد جدایش مواد جامد از آب عبور داده شده از فیلتر تهیه شده انجام گشت. در تحقیق حاضر علاوه بر ارزان تهیه شدن ماده اولیه فیلتر، سرامیکی با ارزش از مواد زائد کشاورزی با روشی ساده و سرعت بالا استخراج گشت.
هومن غلام زاده سید مجتبی زبرجد
استفاده از فوم های فلزی در ده های اخیر بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. این مواد علاوه بر داشتن دانسیته و وزن کم قابلیت جذب انرژی بالا دارند که برای استفاده در صنایعی چون خودرو سازی بسیار مناسب می باشد. مشکل عمده فوم های رایج ساختار غیر یکنواخت (سلول هایی با اندازه و ضخامت دیواره متفاوت و ....) می باشد که پیش بینی خواص آن ها را مشکل می سازد. فوم های کامپوزیتی نسل جدیدی از فوم های فلزی هستند که عیوب ساختاری فوق در آن ها برطرف شده است و خواص بهتری نسبت به فوم های معمولی دارند. در این پژوهش فوم کامپوزیتی زمینه آلومینیومی با استفاده از گلوله های توخالی فولاد ضد زنگ به روش ریخته گری گرانشی تولید شد و خواص مکانیکی و قابلیت جذب انرژی آن به وسیله آزمون فشار تک محوره، آزمون خمش و آزمون رهایش جسم شتاب دار مورد بررسی قرار گرفت. نتایج به دست آمده نشان می دهد که فوم تولید شده قابلیت جذب انرژی و استحکام بالاتری نسبت به فوم های معمولی داشته و همچنین نسبت استحکام به چگالی در فوم های تولید شده در مقایسه با فوم های معمولی بالاتر است. بررسی رشد ترک و سطح شکست و همچنین آزمون های سختی سنجی نشان می هد که یک فاز ترد بین فلزی در فصل مشترک زمینه و گلوله های توخالی وجود دارد که منجر به ترد شدن و شکست ماده در این ناحیه شده است، اما به طور کلی فوم کامپوزیتی تولید شده خواص مکانیکی و قابلیت جذب انرژی مناسبی را دارا می باشد.