در زمینه تولید اتیل کلراید روش های قدیمی و متداول تحقیقات فراوانی انجام گرفته که عمدتآ بر پایه بهینه سازی شرایط عملیاتی و کاهش هزینه های فرآیندی بوده است و نتایج نشان می دهد علیرغم تنوع روش های موجود و مطالعات انجام شده هنوز هم روشهای موجود با مشکلاتی از قبیل هزینه های عملیاتی بالا و تنظیم شرایط بهینه مواجه میباشند. مدل های ارائه شده اغلب با نواقصی از جمله عدم جامعیت و دشواری اجرا مواجه می باشند. بطور کلی کمبود اطلاعات در این زمینه فرآیندهای صنعتی را با مشکلات جدی مواجه می سازد. بنظر می رسد روشهای جدید و تلاش جهت رفع نواقص اطلاعاتی در این زمینه می تواند قدمی باشد بسوی ساده سازی، امکان دهی و بهبود اقتصادی تولید اتیل کلراید. لذا به منظور مطالعه مقایسه ای و بهبود شرایط عملیاتی فرآیند تهیه اتیل کلراید، اهدافی همچون ارائه راهکار جدید و عملی جهت تولید، بهینه سازی شرایط صنعتی تهیه محصول با روش جدید و ارائه الگوی شبیه سازی شده جهت پیشگویی شرایط و امکان سنجی فرآیند اتیل کلراید دنبال شده است. برای نائل آمدن به اهداف مذکور ابتدا روش های نوینی بر اساس واکنش های جدید، جهت تهیه اتیل کلراید پیشنهاد شده و سپس شرایط صنعتی روش پیشنهادی بررسی می گردد. پس از اطمینان از امکان پذیری روش، با بکارگیری مدلی جامع و با استفاده از نرم افزار تخصصی aspen hysys فرآیند مذکور را شبیه سازی و نتایج حاصل را مورد بحث و بررسی قرار می دهیم. با این نرم افزار، می توان مدلهایی بسیار واقع بینانه بر مبنای فرایندها ایجاد کرد که تجهیزات اضافی و جزئیات فرآیند نیز در آنها در نظر گرفته شده باشد. در این پروژه با توجه به فرآیند تولید اتیلن دی کلراید انواع دستگاه های مورد استفاده در تولید این محصول مورد بحث و بررسی قرار می گیرد و همچنین وظایف دستگاه ها بیان خواهد شد و واحد تولید دی اتیلن کلراید در پتروشیمی ماهشهر به اختصار توضیح داده شده و واحد کلر دار کردن مستقیم به مدت7920 ساعت کار در یک سال به مقدار548000 تن محصول edc تولید می کند.