هدف در این تحقیق چگونگی تهیه داربست های بر پایه plga و ژلاتین برای کاربرد در مهندسی بافت به دو روش الکتروریسندگی و امولسیونی، و بررسی تاثیر متغیر های مختلف بر روی کیفیت آن است. پلیلاکتیک گلیکولیک اسید (plga) به دلیل خواص مکانیکی مناسب و در عین حال زیست سازگاری خوبی که دارد و دارای مجوز fda می باشد، به عنوان بستر اصلی داربست های تهیه شده در این تحقیق انتخاب شد. با توجه به اینکه اکثر بافت های بدن، ساختاری مشابه با نمد نانولیفی دارند، تهیه یک داربست نانولیفی به روش الکتروریسندگی، می تواند یک راه برای رسیدن به داربست های با چسبندگی سلولی و رشد سلولی بیشتر باشد. از این رو روش الکتروریسندگی به عنوان روش اصلی تهیه داربست در این تحقیق مورد بررسی قرار گرفت و در نهایت خصوصیت های مختلف داربست های تهیه شده با این روش با داربست های تهیه شده به روش امولسیونی مورد ارزیابی و مقایسه قرار گرفتند. برای تهیه داربست به روش امولسیونی، متغیر های مختلفی از قبیل ترکیب درصد اجزای امولسیون و همچنین مدت زمان و نوع اختلاط مورد بررسی قرار گرفت که در نهایت این نتیجه حاصل شد که نوع اختلاط بسیار موثر تر از دیگر متغیر های مورد بررسی است. همچنین برای تهیه داربست به روش الکتروریسی متغیر های مختلف محلولی و فرآیندی مورد بررسی قرار گرفتند که در فصل 4 تاثیر هر کدام از این متغیرها مورد بررسی قرار گرفته است ولی در کل می توان گفت که تاثیر متغیر های محلولی به خصوص کشش سطحی بر روی کیفیت الیاف به دست آمده، بیشتر از دیگر متغیر های مورد بررسی است. در نهایت داربست های مختلفی به کمک این دو روش تهیه و مورد بررسی نهایی قرار گرفتند که به قرار زیر اند: ? داربست تهیه شده به روش امولسیونی با ترکیب درصد های مختلف ژلاتین ? نمد plga ? نمد ژلاتین ? نمد plga/gt به روش حلال مشترک ? نمد plga/gt به روش الکتروریسی همزمان ? نمد های ذکر شده برروی بستری از فیلم های تهیه شده به روش امولسیونی آزمون های نهایی انجام شده بر روی این داربست ها نشان داد که داربست های تهیه شده به روش الکتروریسندگی به دلیل ضخامت کم دارای خواص مکانیکی پایین تری نسبت به داربست های تهیه شده به روش امولسیونی می باشند، در صورتی که نمد های الکتروریسی شده در آزمون کشت سلولی نتایج بهتری را از خود نشان می دهند. به همین دلیل این دو روش را با هم ترکیب کرده و الیاف الکتروریسی شده، بر روی فیلم تهیه شده به روش امولسیون، به عنوان یک روش نوین، جمع آوری شد. واژه های کلیدی: الکتروریسندگی، داربست ، ژلاتین، plga

تحقیق حاضر به دو بخش تقسیم شده است. در بخش اول به متغیرهای محلول پرداخته شده و اثر دو مشخصه از محلول (رسانایی الکتریکی و کشش سطحی) بر قطر و مورفولوژی الیاف مشاده شده است. نتایج این بخش نشان داد که افزایش رسانایی از طریق افزودن نمک به محلول موجب حذف دانه ها و در عین حال موجب افزایش قطر الیاف می شود. همچنین دیده شده که افزودن سطح فعال با دو ساز و کار: 1- کاهش کشش سطحی و 2- کاهش قدرت کشسان زنجیره های پلیمری بر تشکیل دانه در الیاف اثر می گذرد در نتیجه نمی توان با افزودن سطح فعال اثر کاهش کشش سطحی را به تهایی بررسی کرد. در بخش دوم به منظور بررسی متغیرهای فرایند جریان جهت اندازه گیری شده و تغییرات آن مورد بررسی قرار گرفته است. با اعمال ولتاژهای مختلف در دبی ثابت محلول و بررسی منحنی های جریان جت بر حسب زمان دو نوع جت شناسایی شد: جت پیوسته و جت منقطع با مشاهده منحنی های جریان می توان نقطه پایدرای فرایند را تعیین کرد که عبارت است که از بالاترین ولتاژی که در آن جت پیوسته برقرار است. دراین نقطه سرعت انتقال محلول به سر سوزن (دبی محلول) با سرعت انتقال آن با جت (دبی جت) برابر است. در ادامه روشی برای اندازه گیری دبی جت ارایه شده و اثر متغیرهای ولتاژ و دبی محلول بر جریان و دبی جت بررسی شده است. دبی و جریان جت با افزایش ولتاژ افزوده می شوند اما از دبی محلول مستقل هستد. با اندازه گیری جریان و محاسبه دبی جت در برق ریسی محول های پلی اکریلونیتریل و پلی استایرن در دی متیل فرمامید و اندازه گیری قطر الیاف حاصل چگالی سطحی بار جت اندازه گیری شد. نتایج نشان می دهند که چگالی سطحی بار جت به مشخصات محلول از جمله رسانایی و گرانروی وابسته است. در محلول با گرانروی کمتر از pa.s 38% چگالی سطحی بار جت ثابت بوده و از دبی محلول و ولتاژ اعمال شده مستقل است.اما در محلول با گرانروی بالا چگالی سطحی بار جت ثابت بوهده و از دبی محلول وولتاز اعال شده مستقل است. اما در محلول باگرانروی بالا چگالی سطحی بار جت با افزایش ولتاژ کاهش می یابد . درمحلول باگرانروی کم می توان با اندازه گیری جریان ودبی ت قطر الیاف را تتخمین زد. همچنینی برای تخمین قطر الیاف حاصل از برق ریسی از روابط تعریف شدهدر فرایند برق پاشی استفاده شده است. با جایگذاری مشخصات محلول و نتایج حاصل از برق رییسی محلول های ذکر شده و نیز دادههای موجود در مقالات در روابط معرفی شده رابطه ای ارایه شده است که بتوان از روی مشخصات محلول و دبی جت در فرایند برق رییسی محدوده قطر الیاف را تخمین زد