در این تحقیق برروی نمونه های فولادی کم کربن، پوشش نانوکریستال پایه نیکل حاوی عناصر تنگستن و کبالت با فرایند آبکاری با جریان مستقیم ایجاد شد. اثر دانسیته جریان آبکاری بر میکروساختار و مقاومت به خوردگی الکتروشیمیائی پوشش مطالعه شد. همچنین با توجه به در دسترس نبودن اطلاعاتی در خصوص مقاومت به خوردگی سایشی پوشش های نانوکریستال سه تائی ni-w-co در منابع علمی، پوشش نانوکریستال پایه نیکل حاوی wt% 25 تنگستن و wt% 2.4 کبالت با آبکاری تهیه شد و مقاومت به خوردگی، فرسایش و خوردگی سایشی آن با نمونه های فولادی فاقد پوشش مقایسه شد. علاوه بر آن اثر سرعت نسبی سیال بر آهنگ فرسایش و خوردگی سایشی پوشش بررسی گردید. میکروساختار نمونه ها با میکروسکپ نوری و میکروسکپ الکترونی روبشی(sem) بررسی شد. آنالیز شیمیائی نمونه ها با xrf و میکروآنالیز eds و نوع فازها و شبکه کریستالی آنها با xrd تعیین گردید. آزمایش خوردگی به دو روش وزن سنجی و الکتروشیمیائی و آزمایش های فرسایش و خوردگی فرسایشی با روش وزن سنجی نمونه های استوانه ای با روش استوانه چرخان در آب مقطر حاوی g/l35 کلرید سدیم و g/l 1 میکروذرات al2o3 در سرعت های چرخش rpm 2300 و 1330، 750، 415 انجام گرفت. براساس نتایج به دست آمده، پوشش های ایجاد شده در دانسیته جریان های بیش از ma/cm2 10 فاقد کیفیت سطحی مناسب بودند. با افزایش دانسیته جریان، اندازه دانه ها زیاد شد و پارامتر شبکه کاهش یافت. با افزایش دانسیته جریان تا ma/cm2 10 سرعت خوردگی زیاد شد. مقاومت به خوردگی، فرسایش و خوردگی سایشی پوشش نانوکریستال سه تائیni-25w-2.4co بالاتر از فولاد کربنی فاقد پوشش بود. در نمونه های پوشش داده شده، آهنگ کاهش وزن ناشی از فرسایش با افزایش سرعت چرخش طبق قانون توانی زیاد شد، اما آهنگ کاهش وزن ناشی از خوردگی سایشی در ابتدا با افزایش سرعت چرخش تا rpm 750 زیاد شده و پس از آن، بر خلاف انتظار، طبق یک رابطه توان منفی کاهش یافت. با گذشت زمان، توان سرعت برای فرسایش و خوردگی سایشی تغییر نموده اما چگونگی تغییرآنها با هم کاملا متفاوت بود که حاکی از متفاوت بودن مکانیزم های تخریب در این دو پدیده است.