چکیده روش آکوستیک امیشن یکی از آزمونهای غیرمخرب محسوب می شود که به دلیل ویژگیهای منحصربفرد خود کاربردهای فراوانی در صنایع نفت، گاز و هوافضا دارد. یکی از عواملی که باعث استفاده روزافزون از این تکنیک می شود امکان مانیتورینگ آنلاین قطعات و سازه ها می باشد. از سوی دیگر سلامت و ایمنی قطعات مورد استفاده در خطوط لوله انتقال فرآورده های نفتی از اهمیت بالایی برخوردار بوده و نیازمند پایش و مراقبت دائمی برای پیشگیری از عیب یا تشخیص به موقع آن می باشد. در صنایع هوافضا نیز تشخیص عیوب در سازه ها اهمیت بسزایی دارد. با توجه به این که مهمترین مورد استفاده از روش آکوستیک امیشن مکان یابی عیوب سطحی و داخلی قطعات و سازه ها می باشد، از این روش برای تعیین مکان عیوب در سازه های فوق استفاده می شود. برای مکان یابی با استفاده از روش آکوستیک امیشن روشهای مختلفی وجود دارد که اغلب آنها بر اساس محاسبه اختلاف زمانی رسیدن امواج به سنسورهای مختلف عمل می کنند. از جمله این روشها می توان به روش اختلاف زمانی دریافت امواج، حد آستانه، همبستگی متقابل و تبدیل موجک اشاره کرد. در این پژوهش ابتدا با ذکر مقدمه ای در مورد آزمونهای غیرمخرب، روش آکوستیک امیشن توضیح داده شده است. در ادامه با انتخاب یک ورق صنعتی از جنس فولاد و ایجاد عیوب مصنوعی در روی آن، سرعت انتشار امواج الاستیک در ماده و چگونگی دریافت سیگنالها توسط سنسورها جهت انجام مکان یابی مورد بررسی قرار گرفته است. در ادامه با جمع بندی اطلاعات هر سنسور و استفاده از سطوح مختلف تبدیل موجک محل انتشار موج محاسبه شده و با مقادیر واقعی مقایسه می شود. همچنین با توجه به اهمیت کاربرد کامپوزیتها در صنایع جدید، این پروسه روی ورقی از جنس فایبرگلاس نیز انجام می گیرد تا علاوه بر مکان یابی عیب، تفاوتهای انتشار سیگنال در ورقهای همگن و ناهمگن آشکار شود. محاسبه سرعت در ورق کامپوزیتی ترکیبی از روشهای "بهترین نقطه انطباقی" و "تست اتوماتیک سنسور" می باشد که دارای دقت بالایی است. نتایج آزمایشات نشان می دهد که استفاده از چهار سنسور در فرایند مکان یابی و همچنین کاربرد تبدیل موجک با مراتب بالا برای جداسازی فرکانسها باعث افزایش دقت مکان یابی در ورق می شود.