یکی از روش های اکستروژن فلزات، اکستروژن جانبی است. در این روش ماده در درون محفظه و در اثر فشار سنبه حرکت نموده و با تغییر مسیر تعیین شده توسط محفظه، از قالب خارج می شود. حسن به کار گیری این روش در امکان استفاده از پرس های با حرکت قائم جهت انجام فرآیند اکستروژن می باشد. همچنین با تغییر شکل برشی شدید به هنگام تغییر مسیر جریان در درون محفظه، دانه های فلز ریز شده و بدین ترتیب استحکام محصول به میزان چشمگیری افزایش می یابد. از آنجا که آلیاژهای منیزیم دارای چگالی نسبتاً پایین و استحکام مناسبی می باشند، با انجام فرآیند اکستروژن جانبی بر روی آن ها می توان محصولاتی سبک و با استحکام بالا تولید نمود. در این پایان نامه از فرآیند اکستروژن جانبی با کانال نا مساوی که یکی از فرآیند- های اکستروژن جانبی محسوب می گردد، برای شکل دهی نمونه هایی از جنس آلیاژ منیزیم az80 استفاده شده است. با توجه به ناشناخته بودن این فرآیند، شناسایی پارامترهای موثر آن بر چگونگی تغییر شکل ماده امری ضروری به نظر می رسد که این مهم با انجام شبیه سازی های عددی صورت پذیرفته است. نتیجه این مطالعات، شناسایی چهار پارامتر هندسی قالب و سه پارامتر فرآیند بوده است. پس از انجام شبیه سازی های عددی، مقادیر بهینه برای پارامترهای هندسی قالب جهت تولید محصولی همگن در شرایط مشخص معین گردیده است. سپس از این مقادیر برای ساخت قالب شکل دهی جهت انجام آزمایش های عملی استفاده شده است. آزمایش های عملی همانند شبیه سازی های عددی، در دماها، سرعت ها و شرایط اصطکاکی مختلف به انجام رسیده و تأثیر هر کدام از پارامترهای فرآیندی بر خواص محصول از طریق آزمون های عملی مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. آلیاژ های منیزیم دارای معایبی همچون ضریب ارتجاعی پایین، مقاومت سایشی کم، شکل پذیری پایین و مقاومت به خوردگی ضعیف دارند. از طرف دیگر سبکی، مقاومت به خوردگی بالا، ماشینکاری، ریخته گری، نورد و اکسترود آسان و عملیات حرارتی پذیر بودن از جمله مزایا و ویژگی هایی است که موجب محبوبیت آلیاژهای آلومینیم گردیده است. لذا در این پایان نامه سعی شده است مزایای این دو نوع آلیاژ که هردو جزو آلیاژهای سبک محسوب می شوند، با یکدیگر جمع شده و نقایصشان به حداقل رسد. برای انجام این هدف، ابتدا با استفاده از فرآیند اکستروژن جانبی با کانال نا مساوی به بررسی اثر سرعت و دمای انجام فرآیند بر خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم aa1060 پرداخته شده است. سپس با استفاده از فرآیند مذکور به تولید کامپوزیت های دو فلزی mg-al-zn/al که در حقیقت استفاده هم زمان دو آلیاژ منیزیم az80 و آلومینیم aa1060 می باشد، پرداخته شده و عوامل موثر بر کیفیت جوش ایجاد شده در مرز مشترک دو فلز بیان گردیده است.