علیرغم ارتباط بین زمان بندی تولید و برنامه ریزی نگهداری پیشگیرانه در یک سیستم تولیدی تصمیمات مربوطه عمدتاً به طور جداگانه و فارغ از وجود هر نوع ارتباطی اتخاذ می شود. فرض بر این است که نگهداری پیشگیرانه و تعمیرات زمان تولید و خرابی ماشین یا به اصطلاح در دسترس بودن ماشین را تحت تاثیر قرار می دهند. به طور تعجب آوری مشاهده شد که این ارتباط در پیشینه ی این گونه مسائل مورد غفلت قرار گرفته است. در این تحقیق مدل یکپارچه ای ارائه شده است که هماهنگ کننده ی تصمیمات بهینه در نگهداری پیشگیرانه و زمان بندی تولید محصولات می باشد. در ادامه توسط روش فراابتکاری الگوریتم ژنتیک مدل یکپارچه حل شده است. این تحقیق به صورت موردی در یک شرکت بزرگ تولید رینگ اسپورت خوردرو که دارای حجم تولید بالا و تنوع قابل توجه می باشد و بر روی ماشین آلات cnc صورت گرفت. این نوع ماشین آلات معمولاً به واسطه پیشرفته بودن و هزینه بالای تعمیر و توقف، دارای سیاست های نگهداری با حساسیت بالا می باشند، با ارائه مدلی زمان بندی تولید این خط با روش کوتاه ترین زمان موزون تعیین و با سیاست های نگهداری پیشگیرانه یکپارچه و در انتها مدل یکپارچه با موفقیت در برنامه ریزی محصولات با تعداد بالا با راه حل فراابتکاری الگوریتم ژنتیک حل شد.