به دلیل کوچک بودن، اتم نیتروژن می تواند در موقعیت بین نشین قرار گیرد. تقریبا همه فلزات به جز فلزات نجیب و قلیایی، می توانند تشکیل نیترید بدهند. برخی از نیتریدهای فلزی از سختی، نقطه ذوب، مقاومت شیمیایی و هدایت حرارتی بالا و ویژگی های مکانیکی و فیزیکی قابل توجه برخوردار می باشند. نیترید سیلیسیوم به عنوان مهمترین عضو خانواده این گروه محسوب می گردد و امروزه جایگاه ویژه ای در بین سرامیک های مهندسی دارد و کاربردهای گسترده ای برای آن تعریف می گردد. روش های متعددی برای تولید این ماده بسیار ارزشمند وجود دارد، که می توان به روش نیتریداسیون مستقیم و احیا کربوترمال اشاره کرد. مهمترین روش تجاری، روش کربوترمال است، که مواد اولیه ارزان قیمت نظیر سیلیس و یا ترکیبات آمورف آن به کمک احیاء کننده های مختلف نظیر کربن (ترکیبات مختلف آن ) احیاء شده و به کمک اتمسفر نیتریدی واکنش های مورد نظر انجام شده و فاز نیترید سیلیسیم تشکیل می گردد. در کنار این فاز، فازهای رقیب نظیر کاربید سیلیسیم نیز شکل می گیرد. در این پژوهش تاثیر عواملی مانند دما و زمان و آسیاکردن برای نیتریداسیون مستقیم و تاثیر عوامل احیاء کننده نظیر کربن، آلومینیوم و ترکیبات آلی نظیر پلی اکریلامید بر خواص پودر سنتز شده نظیر شکل دانه، خواص پودر سنتز شده و دمای سنتز مورد بررسی و مطالعه قرار گرفته است و بهترین روش برای تولید پودر نیترید سیلیسیم با خلوص بالا گزارش شده است. در این کار از تکنیکهای مختلف نظیر xrd، sem و غیره استفاده شده است. نیترید سیلیسیم با خلوص بالا به روش نیتریداسیون مستقیم با زمان آسیاب کردن 10 ساعت، به مدت 5 ساعت در دمای k1723 سنتز شد که اندازه متوسط ذرات 061/13 میکرون بود.