در این تحقیق به مطالعه یکی از کاربردی ترین فرم دهی ها در سالهای اخیر، به نام فرم دهی نموی بر روی ورق های از جنس آلیاژ آلومینیم پرداخته شده است. در این روش که برای فرم دهی قطعات پیچیده استفاده می شود، نیازی به قالب و هزینه های بالای آن نیست بلکه از دستگاه های فرم دهی و ابزار مخصوص آن استفاده می شود. از این روش بیشتر برای ساخت نمونه های اولیه و قطعات با تعداد کم استفاده می شود زیرا زمان لازم برای این فرم دهی بیشتر از روش های معمول است. از مزایای این روش عدم نیاز به قالب، انعطاف پذیری بالا، قابلیت فرم دهی بالا، نیروی کم لازم برای فرم دهی و بی صدا بودن آن است. از مشکلات این روش می توان به زمان زیاد برای فرم دهی، چند مرحله ای بودن برای جداره با شیب زیاد و حالت فنری موجود در این روش اشاره کرد. این مطالعه در مقدمه قسمت های مختلف اجزای دستگاه فرم دهی نموی، از جمله انواع فرم دهی نموی، قابلیت فرم دهی، مسیر ابزار، زبری سطح، دقت، پایداری پروسه فرم دهی، انتخاب استراتژی فرم دهی و برخی از کاربردهای دیگر فرم دهی نموی را مورد بررسی قرار داده است. نحوه ی مدل کردن فرآیند فرم دهی نموی در نرم افزار abaqus، بررسی فرآیند و نتایج عددی حاصل از نرم افزار و همچنین روند انجام آزمایش عملی مورد بحث و بررسی قرار گرفته است. نمودارهای مختلف نیز با توجه به تغییر انواع پارامترها ارائه شده است که نشان می دهد ضخامت ورق آلومینیم با افزایش گام عمودی به علت کاهش قابلیت فرم دهی ورق در مینیمم مقدار خود، کاهش بیشتری از خود نشان می دهد، همچنین مسیر ابزار حلزونی کاهش کمتری را در مینیمم ضخامت نسبت به مسیر ابزار پله ای نشان می دهد، به علاوه مسیر ابزار حلزونی ارتفاع بهتری را نسبت به ارتفاع هدف ایجاد می کند، ضمناً در بررسی نیرو مشخص شد که با افزایش قطر ابزار بدلیل افزایش سطح تماس بین ورق و ابزار و سخت شدن نفوذ آن در ورق، نیروی عکس العمل وارده به ابزار افزایش می یابد.