شش سیگمای ناب به عنوان ابزاری که از تلفیق شش سیگما و تولید ناب برگرفته شده ادعا مینماید بقای سازمان را در عرصه رقابت تضمین نموده و با بهبود عملکرد فرآیندهای سازمان،در جهت ارتقای آن تلاش می کند.در این رویکرد سعی بر آن است تاپروسه ها یی مطلوب تر،سریعتر ، کم هزینه تر و نتیجتا با سود بیشتر در سازمان ایجاد گردد. تولید ناب عمدتا بر پروسه های تولید و حذف نمودن اتلافهای هفت گانه در تولید(مودا) که شامل:مازاد تولید،انبار مازاد مواد ،انتظار مواد ،حرکت غیر ضروری مواد،حرکت غیر ضروری کارکنان،انجام پروسهای غیر ضروری و دوباره کاری و یا ضایعات تمرکز دارد. در شش سیگما سعی بر این است که با هم مرکز نمودن مقدار میانگین و مقدار مطلوب فرآیند و کاهش تغییر پذیری،تعداد عیب در سطح شش سیگما به 4/3 در میلیون برسد. یکی از متدولوژی های مطرح در شش سیگما dmaic است که شامل پنج مرحله تعریف،اندازه گیری،تحلیل،بهبود و کنترل است و زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که یک محصول،خدمت ویا فرآیند در سازمان وجود دارد ولی برآورده کننده مشخصات تعیین شده توسط مشتریان نیست و یا اثربخشی و کارایی لازم را ندارد.اتمام هریک از مراحل ذکر شده مستلزم انجام فعالیت هایی است که درانجام آنها از ابزار یا ابزارهایی استفاده می گردد. در این رساله با انتخاب یکی از کارخانجات تولیدی صنعتی در استان تهران سعی گردید با استفاده از ابزارهای تولید ناب پروسه تولید کپسول گاز یکبار مصرف کوتاهتر گردد و زمان انتظار مشتریان کاهش یافته و با استفاده مراحل پنجگانه dmaic و استفاده از تکنیکهایی از قبیل منشور پروژه،نقشه جریان فرایند ،تجزیه و تحلیل نقاط شکست و اثرات آن،نمودار استخوان ماهی و ...به تحلیل فرآیند تولید کپسول گاز یکبار مصرف پرداخته و نقاط استراتژیکی که تاثیر عمده ای در کاهش ضایعات داشتند را تعیین نماید. در مرحله بهبود پیشنهاداتی ارائه گردید که موجب کاهش زمان تبدیل مواد اولیه به محصول نهایی ، کاهش ضایعات،کاهش قابل توجه تعداد ایستگاه های تولیدی و در نهایت کاهش نیروی انسانی و در نتیجه افزایش توان مالی شرکت گردید.