بیلوزهای فلزی یکی از اساسی ترین اجزای مورد استفاده در صنایع مختلف از جمله نیروگاه ها، پتروشیمی ها و صنایع هوا فضا میباشند که برای جذب جابجاییهای مکانیکی و دمایی سیستم به کار برده میشوند. کارهای انجام شده در گذشته اغلب متمرکز بر روی موارد کاربرد و عملکرد این قطعات میباشند وکارهای انجام شده در مورد بررسی فرآیندهای شکلدهی این قطعات بسیار اندک میباشند. بیلوزها به روشهای مختلفی ساخته میشوند که یکی از روشهای ساخت بیلوزهای فلزی استفاده از روش شکل دهی غلتکی می باشد. لذا با استفاده از روش اجزا محدود، به بررسی پارامترهای مختلف بر روی شکلدهی غلتکی بیلوز پرداخته شده است. برای این منظور تولید یک نمونه بیلوز به صورت تجربی انجام شده است. همچنین شبیه سازی اجزا محدود این فرآیند با استفاده از نسخه 10/6 نرم افزار abaqus انجام گردیده است. سپس تغییرات ضخامت کنگره بیلوز که از روش اجزا محدود بدست آمده، با نتایج تجربی این فرآیند مقایسه شده است و اعتبار نتایج اجزا محدود نشان داده شده است. سپس به بررسی عوامل موثر بر فرآیند شکلدهی غلتکی بیلوز مانند تغییرات ضخامت، گام کنگره بیلوز، تغذیه محوری، برگشت فنری و... با استفاده از روش اجزاء محدود پرداخته شده است و راهکارهایی برای بهبود کیفیت بیلوز و کاهش چروکیدگیهای ناشی از شکلدهی غلتکی ارائه شده است. از عوامل موثر در شکلدهی میتوان به ضریب اصکاک اشاره نمود که با افزایش آن میزان حداقل ضخامت افزایش مییابد. تغذیه محوری در هنگام شکلدهی باعث افزایش ضخامت دیواره کنگره میگردد. افزایش قطر بیلوز موجب افزایش ناپایداری در فرآیند شکلدهی غلتکی بیلوز میگردد. کاهش بارگذاری در هر دور گردش بیلوز در هنگام شکلدهی باعث کاهش ناپایداری در فرایند شکلدهی میگردد. در پایان روشهای مختلف، برای تولید بیلوز با بیش از یک کنگره ارائه شده است.