فرآیند تولید آلومینیوم از پیچیدگی زیادی برخوردار است که هنوز مدل نرم افزاری و یا ریاضی که بتواند تمامی ابعاد این مسأله را به طور کامل و هم زمان پوشش دهد توسعه نیافته است. آلومینیم طی فرآیند پیچیده احیاء الکتروشیمیایی آلومینا در سلول های هال ـ هرولت بدست می آید. در یک کارخانه تعداد زیادی سلول یا دیگ احیاء به صورت سری به یکدیگر متصل شده اند. جریان الکتریکیdc از دیگی به دیگ دیگر از طریق باس بار منتقل می شود. در هر سلول جریان از طریق آند، الکترولیت، فلز مذاب و بلوک کربنی کاتد از بالا به پایین منتقل می شود. هدف اکثر کارخانجات آلومینیوم تولید محصول بیشتر است که در همین راستا یکی از راه های افزایش تولید افزایش آمپراژ ورودی دیگ ها می باشد از طرفی این افزایش آمپراژ میتواند منجر به از بین رفتن لایه منجمد الکترولیت در کناره دیگ احیاءگردد که در نهایت سبب ذوب شدن و از بین رفتن دیگ احیاء می گردد. دراین مطالعه، هدف مدل سازی فرآیند تولید آلومینیوم از طریق مدل حرارتی-الکتریکی و بررسی تاثیر افزایش آمپراژ بر روی لایه منجمد الکترولیت میباشد که بدین منظور ابتدا هندسه دیگ احیاء آلومینیوم کارخانه المهدی بندرعباس به صورت سه بعدی شبیه سازی شده است.پس از شبکه بندی (مش زدن)مدل سه بعدی،تعیین جنس و خواص مواد و اعمال شرایط مرزی معادلات حاکم از طریق روش های عددی المان محدود حل گردیده است. با استفاده از نتایج حل ومقایسه آن با نتایج تجربی عملیاتی بدست آمده واحد احیاء آلومینیوم کارخانه المهدی پیش بینی افرایش ظرفیت تولید با افزایش آمپراژ جریان ورودی انجام گردیده است. نتایج بدست آمده از حل عددی که شامل دمای عملیاتی،ضخامت لایه الکترولیت منجمد و توزیع ولتاژ میباشد که تا حد زیادی مطابق انتظار بوده و با اندازه گیری های انجام شده مطابقت دارد. بررسی افزایش آمپراژ ورودی در دیگ های المهدی از 175 به 185 کیلوآمپر نشان داده است که این تغییر آمپراژ سبب از بین رفتن ضخامت لایه منجمد الکترولیت در دیگ احیاء می شود که در نهایت منجر به ذوب شدن و از بین رفتن دیگ های احیاء کارخانه می گردد.