در این پژوهش تاثیر تغیر فرم پلاستیک بر ریزساختار مارتنزیت تولید شده پس از کوئنچ کردن مورد بررسی قرار گرفت برای این منظور از نورد سرد جهت ایجاد تغییر فرم استفاده شد. این تغییر فرم به میزان 10% ،20% ، 30% ، 50% ، 70% کاهش ضخامت در مورد آلیاژ cualni ,cualnimn اعمال شد. دو آلیاژ از روش ریخته گری تولید گردید ترکیب دو آلیاژبه صورتcu-12.75%al-3.8%ni وcu-13%al-4%ni-4%mn بود. پس از همگن کردن آلیاژها در دمای c 0950وبه مدت 4 ساعت و سپس سرد کردن در هوا در این دما به مدت 2 ساعت قرار گرفتند وسپس در آب کوئینچ گردیدند. به دلیل سرعت سرد کردن بسیار زیاد در آب نمونه های هر دو آلیاژدچار شکست وترک گردید این ترک ها بیشتر از قسمت مرکز قطعه ها به سمت سطح تشکیل شده بودند و سطح شکست نیز بصورت صاف و براق بود. تغییر فرم پلاستیک مورد نظر پس از کوئنچ کردن بر روی نمونه ها صورت گرفت. رفتار سودوالاستیک هر دو آلیاژ با استفاده از تست فشار در دمای محیط در نیروهای 2 و4 و6 و10 و20 و30 و60 کیلو نیوتن و با سرعت 0003/0 s-1 بر روی نمونه ها مورد بررسی قرار گرفت. تغییرات دماهای استحاله فازی در آلیاژ cualnimn پس از کوئنچ و پس از 70% کاهش ضخامت از طریق آزمون dsc بررسی شد. با افزایش میزان کارپلاستیکی میکروساختار هر دو آلیاژ دچار تغییر شدیدی شده و نوع فصل مشترک مارتنزیت- مارتنزیت و مارتنزیت-آستنیت دچار تغییر می شود. فصل مشترک هر دو آلیاژ از حالت پله ای به صورت صاف و موازی تغییر یافت. دماهای استحاله فازی برای آلیاژ cualnimn با افزایش میزان کرنش دچار تغییر شدند هر چهار دمای استحاله فازی (as,af,ms,mf) افزایش یافتند.درصد بازیابی کرنش در هر دو آلیاژ با افزایش نیروی اعمالی افزایش یافت این بیامگر این است که میزان مارتنزیت های حاصل از تنش افزایش یافته است. با افزایش تغییر فرم پلاستیک اعمال شده بر روی آلیاژها درصد و اندازه رسوبات 2? افزایش یافت.