برنامه ریزی فرایند به کمک کامپیوتر(capp) به عنوان حلقه واسط بین طراحی به کمک کامپیوتر (cad) و ساخت به کمک کامپیوتر(cam)، نقش کلیدی را در سیستم جامع ساخت به کمک کامپیوتر (cim) ایفا می کند. برنامه ریزی فرایند را می توان به صورت فعالیتی که مشخص کننده شیوه های مقتضی جهت تبدیل ماده خام به قطعه تمام شده است، تعریف کرد. از مهمترین وبهترین اعمالی که در برنامه ریزی فرایند توسط کامپیوتر باید انجام شود، ساخت یک قطعه براساس مشخصات تکنیکی که در نقشه مشخص شده است و انتخاب عملیات و فرایند،همچنین تعیین توالی و ترتیب عملیات ها و یافتن بهترین طرح از بین طرح های موجود می باشد. مرتب سازی عملیات در برنامه ریزی فرایند با انتخاب عملیات های ماشین کاری در ارتباط است و این رابطه در گامی است که هر فیچری از قطعه بایستی به نحوی ایجاد گردد که قیدهای تکنولوژیکی مشخص شده در نقشه ارضاء گردد. تنها یک توالی از عملیات ها برای تمامی وضعیت ها که محیط تولیدی متغیر با آن روبرو است نمی تواند بهترین باشد، بعلاوه اینکه اهداف آنها نیز چندگانه و متفاوت می باشد مثل کمینه کردن تعداد تعویض ماشین ، تعداد قرار،تعویض ابزار و تغییر پارامترها. اکثر کارهایی که در این زمینه صورت گرفته به تعیین توالی عملیات روی یک ماشین پرداخته است.کار ارائه شده در اینجا شامل تشخیص اتوماتیک فیچرها از نرم افزار cad وتعریف عملیات با استفاده از سیستم خبره می باشد. ماژول تشخیص فیچر،قادر است تا هفت نوع از فیچرهای فرزکاری را شامل: کف ، سوراخ، پله، لبه، شیار، حفره و پخ را شناسایی کند. سیستم خبره جهت انتخاب عملیاتی استفاده شده است که در این تحقیق فرایند سوراخکاری مورد بررسی قرار گرفته است. برنامه ای به زبان ویژوال بیسیک برمبنای الگوریتم پیشنهادی توسعه و ارائه داده شده است.