در سال های اخیر بیشتر زنجیره های تامین در جهت تولید سفارشی یا ساخت بر اساس سفارش حرکت می کنند.در این محیط هاانتخاب محصولات توسط مشتری و بر اساس طرح های موجود انجام می شود.شرکت تولیدی نیز پس از دریافت سفارش اقدام به تامین مواد، ساخت قطعات و محصول نهایی می کند. به علت محدودیت های متفاوت،در بین سفارشات ورودی به شرکت های تولیدی ساخت بر اساس سفارش، فقط برخی از آن ها برای تولید انتخاب شده و بقیه رد می شوند. بنابراین این شرکت ها باید سفارشاتی را قبول کنند که سود و سهم آن ها را در بازار رقابتی افزایش دهد. از سوی دیگر قسمت عمده ای ازهزینه ی محصول را، مواد خام و قطعات خریداری شده تشکیل می دهند، همچنین کیفیت و زمان تحویل مواد خام خریداری شده بر روی کیفیت و زمان تحویل محصول نهایی تاثیر بسیاری دارد. بنابراین فرآیند خرید و انتخاب تامین کنندگان مناسب در زنجیره ی تامین ساخت بر اساس سفارش از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این تحقیق با توجه به اهمیت موضوع، پس از انتخاب سفارش ورودی بر اساس زمان تحویل محصول مشتری،به ارائه ی یک مدل ریاضی برای انتخاب ترکیب بهینه ای از تامین کنندگان پرداخته می شود. هدف این مدل ریاضی بالا بردن کیفیت محصول سفارشی از طریق تامین موادخام با کیفیت، تحویل به موقع وپایین بردن قیمت محصولات به صورت همزمان می باشد. همچنین درجه کیفیت محصول درخواستی مشتری، جریمه ی دیرکرد، هزینه ی دوباره کاری و اعتماد از دست رفته در هر سفارش مورد توجه قرار می گیرد.پس از مدلسازی مسأله،ابتدا با استفاده از نرم افزارlingo 9.0 به حل مسائل در ابعاد کوچک پرداخته و برای مسائل با ابعاد بزرگ الگوریتم فراابتکاری انبوه ذرات و الگوریتم ترکیبی انبوه ذرات-ژنتیک به کار برده شده و نتایج حاصل از آن مورد بررسی قرار می گیرد.