فرآیند آلیاژسازی مکانیکی به عنوان یکی از روش های تولید پودرهای آلیاژی نانوساختار در سال های اخیر مورد توجه وسیعی قرار گرفته است. از جمله کاربردهای این فرآیند می توان به تولید پودرهای نانوساختار مغناطیسی اشاره کرد که بهبود خواص مغناطیسی را به دنبال دارد. آلیاژهای آهن-کبالت دارای نفوذپذیری مغناطیسی بالا و نیروی مغناطیس زدای پایین می باشند. علاوه بر این در بین تمام آلیاژها و ترکیبات شناخته شده، آلیاژهای آهن-کبالت دارای بالاترین مغناطش اشباع می باشند. در سیستم آلیاژی آهن-کبالت بیشترین مغناطش اشباع در ترکیب fe-35%co حاصل می گردد. از طرف دیگر افزودن کروم به سیستم آلیاژی آهن-کبالت سبب افزایش مقاومت الکتریکی می شود. در نتیجه تلفات جریان گردابی کاهش و بازده سیستم افزایش می یابد. ولی کروم به دلیل رقیق کردن اتم های مغناطیسی سبب کاهش مغناطش اشباع می شود. در این پژوهش پودرهای نانوکریستالی (fe-35%co)100-xcrx (x=0, 2, 10) به روش آلیاژسازی مکانیکی توسط آسیاب گلوله ای سیاره ای و با هدف بررسی خواص ساختاری و مغناطیسی تهیه گردید. آلیاژهای فوق به وسیله آسیاب پودرها با سرعت 300 دور بر دقیقه و در زمان های 1، 15، 32، 60 و 90 ساعت تحت آسیاکاری قرار گرفته است. به منظور بررسی های ساختاری از آنالیزهای sem و xrd استفاده گردید و هم چنین از دستگاه مغناطومتر جهت بررسی خواص مغناطیسی کمک گرفته شد. طبق نتایج حاصل از آزمایشات، با افزایش میزان کروم از دو درصد اتمی به 10 درصد اتمی، زمان آلیاژسازی لازم از 60 ساعت به 90 ساعت افزایش یافته است. افزایش میزان کروم سبب کاهش مغناطش اشباع می شود. ولی در ترکیب fe-35%co)100-xcrx=2 )که به مدت 90 ساعت آسیاکاری شده است, بیشترین مغناطش اشباع ایجاد می شود. در ضمن پس از 90 ساعت آسیاکاری با افزایش میزان کروم در این آلیاژها، نیروی مغناطیس زدا افزایش یافته و آلیاژ از لحاظ مغناطیسی سخت تر می شود.