امروزه انرژی به یکی از مولفه های اصلی تولید در واحد های صنعتی،سازمان ها،پالایشگاههاودیگر تاسیسات در همه بخشهای اقتصادی تبدیل شده است. از طرفی در سالهای اخیر نیز بدلیل روند فزاینده صنعتی شدن وشهر نشینی فاصله بین عرضه وتقاضای انرژی رو به افزایش بوده ومنجر به افزایش هزینه های تولید وواردات انرژی گردیده است.این در حالیست که هنوز هم سوخت های فسیلی که عامل اصلی انتشار آلاینده های گلخانه ای ونهایتا مشکلات زیست محیطی بلند مدت همچون گرم شدن زمین وتغییرات اقلیمی می شوند،منبع اصلی تولید انرژی می باشند.در این راستا شرکت پالایش نفت بندر عباس به عنوان یکی از مراکز تولید کننده سوخت وانرژی کشور،با انجام پروژه ها وطرحهای پژوهشی گام هایی را در جهت مدیریت انرژی برداشته است . کارایی انرژی شامل درک چگونگی مصرف انرژی در تاسیسات وعملیات فرایندی است.براساس این تعریف اقدامات افزایش کارایی انرژی به مجموعه اقداماتی گفته می شود که نهایتا منجر به استفاده صحیح وبا بازدهی بیشتر تجهیزات صنعتی مصرف کننده انرژی می شوند.شرکت پالایش نفت بندر عباس با پالایش نفت خام هنگام به خوبی در جهت مدیریت انرژی برتر گام برداشته است. ]5[ نفت خام های حوزه نفتی میدان هنگام از جمله منابع نفتی کشور می باشند و با توجه به اینکه خوراک پالایشگاه بندرعباس از 294000 بشکه در روز نفت خام سنگین صادراتی تامین می گردد، در صورتی که بخشی از خوراک پالایشگاه به نفت خام میدان مشترک هنگام با توجه به اهمیت آن از جنبه ملی و مشترک بودن میدان فوق با کشور عمان،تغییرمی یافت، علاوه بر بکارگیری بهینه منابع هیدروکربنی باعث افزایش توان صادراتی نفت خام سنگین ایران می گردیدهمچنین با توجه به اینکه این نفت خام گوگرد کمی داشته باعث افزایش صادرات نفت گازکم گوگرد شده وتولید نفت کوره کاهش پیدا می کرد البته باید شرایط عملیاتی رادرنظرگرفت . با توجه به موارد فوق، در این پایان نامه واحدهای تقطیرپالایشگاه بندر عباس با نرم افزار پتروسیم ساخت شرکت کی بی سی انگلستان طی هفت مرحله با هفت خوراک شبیه سازی گردیدودرصدهای مختلفی ازمخلوط نفت خام هنگام با میعانات گازی سرخون و نفت خام سنگین صادراتی انتخاب و بعنوان خوراک واحد تقطیردر نظر گرفته شد و نتایج حاصل از شبیه سازی با نتایج تست میدانی مقایسه گردید ودر نهایت بهترین و بهینه ترین ترکیب از خوراک که تمام شرایط عملیاتی و فرآیندی واحد های تقطیر در حالت نرمال قرار دهد، بعنوان خوراک جدید پالایشگاه نفت بندرعباس انتخاب گردید. در هفت مرحله شبیه سازی شرایط کلیه برج ها وتجهیزات کاملا ثابت بوده وما برای محصولات نهایی محدوده ای قرار داده که با تغییر خوراک واحد محصولات در این محدوده قرار می گیرند.کلیه این مراحل با تست میدانی مورد مقایسه قرار گرفته وبعد از آن بهترین خوراک مشخص گردید. در جدول شماره یک بهترین درصد ترکیب خوراک آورده شده است.در این مرحله از شبیه سازی 5درصد از نفت خام هنگام و87درصد از نفت خام خارک به همراه8درصداز مایعات گازی سرخون به عنوان خوراک پالایشگاه قرار گرفت وبااین خوراک مایعات گازی سرخون که روانه8000بشکه تولید می گردد به خوبی در این پالایشگاه پالایش می شودو مقدار نفت خام هنگام هم که به عنوان جزیی از خوراک قرار گرفت مطابق تولید این میدان می باشد.در این درصد خوراک نتایج شبیه سازی با تست میدانی درصد خطای کمتر از دو درصد داشت،و مواد پسماند واحد تقطیر هم ناچیز بوده ومقدار گاز مایع نیز در حد نرمال42متر مکعب می باشد.خوراک برج خلا هم باید درحد400تا500متر مکعب باشد،که در این حالت470متر مکعب می باشد.محصولات برج تقطیر اتمسفریک وخلا باید مقادیر ان درحدی باشد که برای پمپ های این محصولات ازلحاظ مکش وخروجی مشکلی پیش نیاید.]1[ چون این پمپ ها برای ریت های مشخصی طراحی شده اند.علاوه بر موارد فوق خوراک واحد ایزوماکس وکاهش گرانروی پالایشگاه براساس مقادیر محصولات برج خلا طراحی شده است.خوراک این دوواحد در حد دویست متر مکعب در ساعت می باشند که با این درصد خوراک به خوبی خوراک این دو واحد تامین گردیده وشرایط دو واحد در تست میدانی نرمال می باشد. جدول شماره یک : بهترین درصد ترکیب خوراک درصد خوراک خوراک واحد تقطیر برحسب بشکه در روز نوع خوراک 87 139500 نفت خام خارک 5 7500 نفت خام هنگام 8 13000 مایعات گازی سرخون 100 160000 مجموع واژه های کلیدی:میدان هنگام،نرم افزار پتروسیم،واحد تقطیر،تست میدانی،نفت خام خارک،مایعات گازی سرخون،مدیریت انرژی.