گرانولاسیون یک فرآیند بزرگ کردن اندازه ذره پودر است که به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد به کمک این عملیات جریان پذیری، چگالی توده ای و ساختار پودر بهبود می یابد. در میان روش های مختلف گرانولاسیون مرطوب در گرانولاتور اختلاطی با تنش برشی بالا بدلیل زمان کوتاه فرآیند و تولید گرانول های متراکم مورد توجه است. سه مکانیسم 1- تر شدن و هسته زایی 2- تحکیم و رشد 3- سایش و شکستن در گرانولاسیون مرطوب وجود دارد و عوامل زیادی بر این سه مکانیسم اثر گذارند که این عوامل به دو دسته فرمولاسیون خواص و شرایط عملیاتی تقسیم بندی شده اند. در این مطالعه که از پودر آلومینا برای ساخت گرانول استفاده شده به بررسی عواملی نظیر غلظت مایع پیوند دهنده و نسبت مایع به جامد فرآیند بر خواصی از قبیل توزیع اندازه گرانول ، مقاومت سایشی و توده ای گرانول پرداخته شده است. پاره ای از نتایج بدست آمده از این قبیل است: • افزایش نسبت مایع به جامد و غلظت (گرانروی) مایع پیوند دهنده باعث افزایش سهم گرانول های درشت می شود. • افزایش دمای سینترینگ گرانول ها موجب کاهش مقدار شکست سایشی و توده ای آن ها می شود. • افزایش دمای سینترینگ موجب کاهش سطح ویژه گرانول ها و شعاع حفرات مزو می شود. • در تست تراکم توده ای با افزایش نسبت مایع به جامد استحکام افزایش می یابد. کلمات کلیدی: گرانولاتور اختلاطی با تنش برشی بالا، مکانیسم های گرانولاسیون، گرانولاسیون مرطوب، پودر آلومینا، مقاومت سایشی، مقاومت توده ای.