در این مطالعه برج دانه سازی منطقه یک پتروشیمی شیراز با دو مدل شبیه سازی گردیده است و نتایج هر دو مدل با داده های صنعتی مقایسه شده است. در مدل اول ‏‎(lumped model)‎‏ از مقاومت حرارتی در داخل دانه صرف نظر شده است و توزیع دما در داخل دانه یکنواخت است . در مدل دوم ‏‎(distributed model)‎‏ برای نقاط داخلی دانه در جهت شعاع توزیع دما در نظر گرفته شده است . نتایج به دست آمده از هر دو مدل با داده های صنعتی مطابقت قابل قبولی دارند و جهت شبیه سازی برج مناسب می باشند. عملکرد برج با هر دو مدل و در شرایط جدیدی پیش بینی شد. با تغییر قطر های مذاب و سرعت هوای ورودی میزان انتقال حرارت در برج و به تبع آن دمای محصول خروجی تغییر می کند. کاهش قطر قطرات باعث افزایش سطح تماس آنها با هوا و افزایش میزان انتقال حرارت می شود. افزایش سرعت هوا در برج دانه سازی نیز افزایش ضریب انتقال حرارت و میزان انتقال حرارت را در پی دارد. از آنجاییکه به نظر می رسد دلیل تشکیل کلوخه کافی نبودن میزان انتقال حرارت در برج و بالا بودن دمای اوره خروجی از برج است. تغییر شرایط برج به صورتی که باعث افت دمای محصول شود می تواند در جلوگیری از تشکیل کلوخه مثمر ثمر واقع شود.