چکیده خوردگی و سایش از مهم ترین عوامل استهلاک قطعات و یکی از معضلات عمده صنعت میباشد، بطوریکه امروزه صنایع مختلفی با آن مواجه بوده و اثرات ناشی از آن زیان هایی را برای دست اندرکاران صنایع فراهم آورده است. با توسعه پوششهای حاصل از آبکاری الکترولس مشکل مربوط به تخلخل پوششها تا حد زیادی بر طرف گردیده است. مطالعات انجام شده نشان میدهدکه تحقیقات در زمینه ی استفاده از ذرات کامپوزیتی بسیارکم بوده و باتوجه به گسترش علم نانو و خواص مطلوب آن نیاز به تحقیق در این زمینه احساس میشود. بررسی خواص تریبولوژیکی و مقاومت به خوردگی پوشش های ساده و کامپوزیت الکترولس ni-p در حضور سه اندازه دانه ذرات سرامیکی tio2 (300،100،20 نانومتر)، بر روی آلیاژ پایه فولاد st37 انجام شده است. افزودن ابعاد مختلف ذرات نانومتری تیتانیا به زمینه ساده نیکلی خواص متفاوت سایشی - خوردگی ایجاد کرده است. در ابتدای تحقیق زمان بهینه آبکاری در حمام الکترولس مورد استفاده مشخص شده است که 40 دقیقه میباشد، سپس نوع ماده فعال کننده سطحی جهت توزیع یکنواخت تر ذرات در پوشش تعیین شده است که sds(sodium dodecyl sulfate)،یک فعال کننده سطح آنیونی می باشد. با افزودن ذرات سرامیکی تیتانیا در حمام و افزایش ابعاد دانه های آن، از یک طرف مورفولوژی سطح یکنواخت و همگن تر شده است و از طرف دیگر پوشش کامپوزیتی حاوی تیتانیا در ابعاد 100nm بیشرین درصد تیتانیا (4/3 درصدوزنی) را در خود نشان داده است. میکروسختی سطحی پوشش های کامپوزیتی با افزایش ابعاد دانه های سرامیکی روندی افزایشی داشته است. ماکزیمم مقاومت خوردگی و مقاومت سایشی پوشش ها مربوط به پوشش حاوی tio2 باابعاد 100nm می باشد. بعد از انجام عملیات حرارتی میکروسختی سطحی پوشش ها به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. از مقاومت به خوردگی فیلم ها کاسته شده ولی از طرف دیگر مقاومت سایشی آنها بعد از عملیات حرارتی بهبود بخشیده شده است.