کانه مگنتیتی در طول پخت به هماتیت اکسید می گردد. انجام این واکنش گرمازا باعث آزادشدن انرژی در درون گندله شده و در نتیجه در کاهش گرمای مورد نیاز در فرآیند پخت گندله نقش موثری خواهد داشت. با توجه به این مطالب، کانه های مگنتیتی در مقایسه با هماتیت به میزان انرژی کمتر و همچنین حجم هوای داغ و مساحت پخت کمتری نیاز دارند. به همین دلیل در جهت بهبود راندمان پخت در حین پخت گندله هماتیتی یا گندله حاوی مقادیر اندکی از مگنتیت ، سوخت جامد به مخلوط گندله خام افزوده می گردد. کربن موجود در سوختهایی همچون خرده کک، آنتراسیت و کک نفتی ، مقداری از هماتیت موجود در بار گندله را به مگنتیت احیا می نماید و در نتیجه فاز مگنتیت ثانویه از این فرآیند احیا حاصل می گردد. مگنتیت ثانویه تولیدی ، پس از اتمام فرآیند احیا ، مجددا در ماشین پخت گندله اکسید گردیده و باعث افزایش نرخ تولید همراه با کاهش مصرف کلی انرژی و همچنین افزایش ظرفیت موثر فن های مکش می گردد. دراین پژوهش ، جدا از ارزیابی خواص کمی و کیفی سوخت جامد مورد نیاز برای انجام پخت، تاثیر یکسری پارامترها همچون ارتفاع بستر، سرعت پخت و درجه حرارت بر روی رژیمهای مختلف پخت بررسی گردید.