یکی از روش های فرم دهی ورق که امروزه از اهمیت ویژه ای برخوردار است و در صنایعی چون صنایع خودروسازی و صنایع فضایی و نیز مصارف پزشکی و غیره کاربرد دارد، فرم دهی نموی می باشد. در این روش که برای فرم دهی قطعات پیچیده استفاده می شود، نیازی به قالب و هزینه های بالای آن نیست بلکه از دستگاه cnc و ابزار مخصوص آن برای فرم دهی استفاده می شود. از این روش بیشتر برای ساخت نمونه های اولیه و قطعات با تعداد کم استفاده می شود زیرا زمان لازم برای این فرم دهی بیشتر از روش های معمول است. از مزایای این روش عدم نیاز به قالب، انعطاف پذیری بالا، قابلیت فرم دهی بالا، نیروی کم لازم برای فرم دهی و بی صدا بودن آن است. از معایب این روش می توان به زمان زیاد برای فرم دهی، مناسب بودن برای تولید با تعداد کم، چند مرحله ای بودن برای جداره با شیب زیاد و حالت فنری موجود در این روش اشاره کرد. در این مطالعه به معرفی قسمت های مختلف از جمله اجزای دستگاه فرم دهی نموی، انواع فرم دهی نموی، قابلیت فرم دهی در فرم دهی نموی، مسیر ابزار، زبری سطح، دقت، پایداری پروسهی فرم دهی، انتخاب استراتژی فرم دهی و برخی از کاربرد های دیگر فرم دهی نموی ، روش مدل کردن فرم دهی نموی در نرم افزار abaqus و نحوه ی آنالیز و بررسی فرایند و نتایج عددی حاصل از نرم افزار، توضیح قسمت عملی و نحوه ی انجام عملی فرایند مدل شده در نرم افزار بحث شده و نمودارهای کاربردی با توجه به محدودیت هایی مانند قطر مخروط و زاویه ی فرم دهی برای تعیین عمق فرم دهی ورق های فولاد ضدزنگ از جنس فولاد 304 با لبه های گیردار که کاربرد زیادی در مصارف تجاری و صنعتی دارند، استخراج گردیده است. بر اساس نتایج حاصله میزان عمق فرم دهی ورق های فولاد ضد زنگ 304 با افزایش ضخامت و قطر به صورت غیر خطی تغییر می کند