افزایش ظرفیت پالایشگاه اصفهان منجر به بالا رفتن بار حرارتی کوره ی واحد تقطیر در جو و ایجاد گلوگاه در روند عملیاتی شده است. هدف از انجام این پروژه ارائه روشی برای اصلاح شبکه مبدل های حرارتی به منظور صرفه جویی انرژی و رفع گلوگاه شبکه پیش گرم کن واحد تقطیر پالایشگاه اصفهان، با استفاده از تکنولوژی پینچ می باشد. به دلیل وجود تله ی توپولوژی در واحد، روشهای موجود که بر پایه ی هدف گذاری سطح مبدل های فرآیند-فرآیند می باشند، قابل استفاده نیستند. همچنین در روش های موجود اصلاح شبکه مبدل های حرارتی، محدودیتهای عملیاتی واحد به عنوان محدودیت های ثانویه در نظر گرفته و پس از اصلاح مورد بررسی قرار می گیرندکه باعث بروز انحراف از وضعیت واقعی و عملیاتی شبکه می گردد. ازطرف دیگر عدم بررسی افت فشار حاصل از افزایش سطح در طراحی اغلب باعث تعویض یا افزایش پمپ های شبکه و نتایج نادرست در هدف گذاری هزینه ها می گردد. مانع دیگر در استفاده از روش های موجود، وجود محصولات میانی در شبکه است. به منظور رفع معضلات مطرح شده، در این پروژه روش جدیدی بر پایه ی تاثیر افزایش سطح بر روی هزینه ی صرفه جویی انرژی در شبکه ارائه می شود که در آن افت مجاز شبکه بطور همزمان با محدودیت عملیاتی سیستم و شرایط محصولات میانی درهر مرحله از روند بهبود بررسی می شود و بنابراین پس از پایان طراحی نیاز به بررسی و تحلیل سیستم دینامیکی واحد به طور جداگانه نبوده ، کل واحد به طور یکپارچه و همزمان اصلاح می گردد. در پروژه حاضر پس از ارائه روش جدید در هدف گذاری و بهبود شبکه، اطلاعات مورد نیاز جهت شبیه سازی شبکه استخراج و شبکه پیش گرم کن واحد تقطیر پالایشگاه اصفهان به کمک نرم افزار aspen hx-net شبیه سازی گردید. سپس وضعیت فعلی واحد بررسی شد و راه کاری جهت رفع مشکل عملیاتی واحد در مرحله اول بهبود شبکه ارائه گردید. پس از رفع مشکل عملیاتی واحد، روش جدید ارائه شده بر روی شبکه اعمال و نتایج حاصل از بهبود مورد ارزیابی قرار گرفت. برای بهبود شبکه 8 پوسته با مجموع سطح 9/1839 متر مربع و هزینه ی سرمایه گذاری577829 دلار به شبکه افزوده، و با افزایش ?4/23 دمای ورودی کوره، بار حرارتی کوره kj/s14975 (معادل 5/19%) کاهش یافته و در هزینه ی مصرفی کل 1968149 دلار در سال صرفه جویی می شود.