روان کننده های صنایع فورجینگ بطور گسترده جهت خنک سازی و روان کردن تجهیزات فلزکاری حین انجام عملیات روی قطعات فلزی استفاده می شوند. امّا این روان کننده ها به علت دارا بودن مواد شیمیایی مختلف، حضور بیوساید ها و غیره، سبب آلودگی شدید زیست محیطی و انتشار بوی فساد در پساب های خروجی این صنایع می شوند. لذا تصفیه و دفع نهایی مناسب و کامل پساب حاصل از این صنایع ضروری می باشد. به این منظور در این تحقیق از پنج فرایند جداسازی مختلف شامل فیلتراسیون شنی، جذب سطحی، میکروفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون و نانوفیلتراسیون جهت تصفیه این نوع پساب در ابتدا به صورت مستقل و بار دیگر به صورت مجموعه عملیات هیبریدی و در ترکیب با یکدیگر استفاده شده است. نتایج مربوط به آزمایشات غیر هیبریدی نشان داد که هر یک از فرایندهای مذکور به تنهایی قادر به رساندن مشخصات سیال خروجی به مقادیر استاندارد دفع پساب های صنعتی و استانداردهای آب آشامیدنی ایران ، آژانس حفاظت محیط زیست (epa) و سازمان جهانی بهداشت (who) نیستند. مرحله بعدی آزمایشات مربوط به تصفیه پساب اولیه با بهره گیری از فرایندهای ذکر شده بصورت مجموعه عملیات هیبریدی بود، به این صورت که از فیلتراسیون شنی به عنوان پیش تصفیه استفاده شد، فرایند های غشایی میکروفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون به عنوان مراحل اصلی تصفیه و از نانوفیلتراسیون و جذب سطحی به عنوان مراحل پس تصفیه بهره گرفته شد. نتایج حاصل از ترکیب هیبریدی این فرایند ها نشان داد که پیش تصفیه فیلتراسیون شنی قبل از فرآیندهای غشایی سبب افزایش شار و در نتیجه باعث افزایش سرعت تصفیه این فرآیندها می شود. همچنین، بهره-گیری از پس تصفیه جذب سطحی و نانوفیلتراسیون باعث شد تا تراوه ی حاصل از فرایند نانوفیلتراسیون تقریباً نزدیک به آب آشامیدنی شود. نتایج کلی ترکیب فرایندها، افزایش سرعت عملیات تصفیه، کاهش میزان گرفتگی غشاها و بالاتر بودن بازده عملیات تصفیه بوده است.