فرایند متالورژی پودر روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیکی است. که اساس آن بر فشردن مواد پودری به شکل مورد نظر و زینتر (تف جوشی) می باشد. جاذبه های گسترده این فرآیند و محصولات تولید شده از آن منجربه استفاده ی روزافزون آن درساخت قطعات مهندسی به ویژه درصنعت خودروگردیده است. در این تحقیق به بررسی عملی اثرگذاری فشار پرس اعمالی بر رفتار مغناطیس و سایر عوامل در ساخت قطعه مغناطیس نرم مورد استفاده در رینگ سنسور سیستم ترمز ضد قفل خودرو پرداخته میشود. در این راستا از پودر آهن با خلوص بالای 98% ساخته شده به روش(افشانشی) اتمیزاسیون مربوط به شـرکت سـوئدی hoganas استفاده شده و تحت فشارهای مختلف 320, 360, 400وmpa 500 فشرده سازی شده و نمونه هایی با چگالی های 55/6, 60/6 ,71/6 و3gr/cm96/6 ساخته شد. سپس در دمای 1120 درجه سانتیگراد تف جوشی می شود. ریز ساختار به وجود آمده فریتی- پرلیتی بوده است که توسط میکروسکوبهای نوری و الکترونی روبشی(sem) متالوگرافی گردیده است. با افزایش فشار پرس چگالی نمونه افزایش می یابد. افزایش چگالی سبب کاهش ماند مغناطیس وچگالی شار مغناطیسی می شود همچنین نتایج نشان داده است که میزان فشار بالای 360 مگا پاسکال برای تولید این قطعه مورد نیاز است.