تحقیقات گسترده ای جهت تبدیل ترکیبات آلی موجود در پساب صنایع به بیوگاز و دست یابی به یک منبع تجدید پذیر انرژی در حال انجام است. پساب صنایعی چون صنایع غذایی، لبنیات و شکر حاوی ترکیبات آلی بالایی به منظور تولید بیوگاز می باشند. هضم بی هوازی یکی از روش های متداول جهت تولید بیوگاز از اینگونه پساب ها به شمار می رود. در این پروژه از پساب صنعت خمیرمایه که حاوی ترکیبات آلی بالایی (cod حدود mg/lit 10000) می باشد جهت تولید بیوگاز استفاده شد. پساب خمیرمایه حاوی ترکیبات بازدارنده فعالیت میکروارگانیسم های هضم بی هوازی می باشد که باعث کاهش بازدهی تولید بیوگاز از این پساب می شوند و بعضاً سیستم را با اختلال مواجه می کنند. ترکیبات فنولی و آمونیاک آزاد از مهم ترین این ترکیبات به شمار می روند که در پساب خمیرمایه یافت می شوند. روش های بیولوژیکی، شیمیایی و فیزیکی متنوعی جهت حذف این ترکیبات تا کنون بکار گرفته شده است که در این پروژه از روش شیمیایی آهک زنی به این منظور استفاده شد و شرایط متفاوت دما، ph و مدت زمان آهک زنی بر میزان حذف ترکیبات بازدارنده و بازدهی تولید بیوگاز مورد بررسی قرار گرفت. طی فرآیند آهک زنی، ترکیبات بازدارنده با ca(oh)2 تشکیل کمپلکس های نامحلول داده و به شکل رسوب از محیط حذف می شوند. تمامی آزمایشات تولید بیوگاز درون بطری های شیشه ای 118 میلی لیتری به عنوان راکتور batch انجام شد. نتایج نشان داد که بیشترین بازدهی تولید بیوگاز مربوط به نمونه ای بود که در دمای 20 درجه ی سانتی گراد و 11= ph و بلافاصله پس از آهک زنی (مدت زمان آهک زنی برابر صفر) جهت تولید بیوگاز استفاده گردید و این مقدار برابر ml ch4/g cod 425 بدست آمد. پس از آن بیشترین بازدهی مربوط به نمونه ای بود که به مدت 2 ساعت در 10= ph در همین درجه حرارت آهک زنی گردید و این مقدار برابر ml ch4/g cod 37/410 می باشد. اما بازدهی مطلق نمونه با10= ph بیشترین مقدار و برابر 06/3 لیتر متان به ازای واحد حجم پساب خام بدست آمد این در حالی است که این مقدار برای نمونه با11= ph برابر 71/2 بدست آمد و علت این موضوع حذف کمتر ترکیبات آلی در10=ph می باشد.