اخیراً تحقیقات نسبتاً گسترده ای بر روی منابع انرژی سالم و تجدید پذیر از قبیل انرژی های خورشیدی، بادی، آبی، امواج دریا، استخرهای خورشیدی و غیره در حال انجام است. در راستای این تحقیقات پیل های خورشیدی فیلم نازک مس-ایندیم-گالیم-سولفیدی با قابلیت انعطافپذیری و خاصیت جذب نور بالا توجه زیادی را به خود جلب کرده اند. تولید سریع، آسان و ارزان پیل های خورشیدی با راندمان بالا از اهداف این تحقیقات می باشد. برای تولید پیل های خورشیدی فیلم نازک cigs لازم است چندین لایه را بر روی یک زیرلایه از جنس شیشه یا مواد انعطافپذیر پلیمری و موارد دیگر قرار داد. دومین لایه ای که بر روی زیر لایه می نشانند، لایه نازک cigs است. در این پژوهش پودر نانوذرات سه تایی cis حاوی مس و ایندیم و گوگرد به وسیله تکنیک بسیار ساده و سریع هم رسوبی با استفاده از سه عامل پوشش دهی سطحی متفاوت پیریدین و پلی اتیلن گلیکول و ctab تولید شدند. این نانوذرات را میتوان در آب حل کرده و به صورت یک جوهر قابل اسپری برای ساخت پیل های خورشیدی cigs به کار گرفت. همچنین تاثیر مقدار پیریدین بر سایز و شکل نانوذرات cis مورد بررسی قرار گرفت. در ادامه نانوذرات مس-یوروپیوم-گوگرد با توجه به خواص نوری ترکیبات یوروپیوم تولید گردید. تمام نمونه ها توسط میکروسکوپ الکترونی عبوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی و آنالیز eds مورد بررسی قرار گرفتند.

روش الکترولس به دلیل قدرت روکش بسیار عالی و قابلیت ایجاد رسوب یکنواخت حتی در سطوح با اشکال پیچیده و لبه‏دار، در بسیاری از موارد مناسب‏ترین روش اعمال پوشش می‏باشد. جدیدترین پیشرفت در زمینه پوشش الکترولس نیکل-فسفر، رسوب‏دهی همزمان نانوذرات در طول پوشش‏دهی و ایجاد پوشش‏های کامپوزیتی است. از جمله نانوذرات که با توجه به خواص منحصر به فردش در پوشش‏ها به کار می‏رود، نانوذرات zro2 است. در این پژوهش، پوشش‏های الکترولس ni-p و الکترولس نانو‏کامپوزیتی ni-p-nanozro2 با افزودن غلظت‏های مختلف نانوذرات zro2 به حمام آبکاری، بر روی نمونه‏هایی از جنس فولاد st14 اعمال گردید. مورفولوژی و ترکیب شیمیایی پوشش با استفاده از آنالیز میکروسکوپ الکترونی روبشی(sem) مجهز به edx بررسی شد. به منظور بررسی تأثیر عملیات حرارتی بر سختی، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خوردگی پوشش‏ها، پوشش‏های ایجاد شده به مدت 1 ساعت و در دمای °c400 عملیات حرارتی شدند. مقاومت به سایش پوشش حاصله با استفاده از روش پین روی دیسک، و مقاومت به خوردگی پوشش‏ها با استفاده از روش سالت اسپری، قبل و بعد از عملیات حرارتی بررسی شدند. نتایج آزمایش‏ سایش نشان داد که پوشش‏های حاوی نانوذرات مقاومت به سایش بهتری نسبت به پوشش ni-p ساده دارند و نتایج آزمایش خوردگی نشان داد که هر دو پوشش ni-p و ni-p-nanozro2 از مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به زیرلایه برخوردار می‏باشند و همچنین افزودن نانوذرات zro2 موجب افزایش مقاومت به خوردگی پوشش‏های ni-p-nanozro2 می‏شود. همچنین نتایج نشان داد که انجام عملیات حرارتی بر روی پوشش باعث افزایش سختی، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خوردگی پوشش می‏شود.