ماسه مجرا در پاتیل های باسستم کشویی بکار می رود.جهت جلوگیری از انجماد مذاب در داخل محفظه و نازل تخلیه، قبل از ریخته شدن مذاب به داخل پاتیل، مخزن کف پاتیل توسط ماسه پر کننده شارژ می شود. این ماسه دیرگداز بوده و نقش آن جلوگیری از نفوذ مذاب به داخل نازل (سیستم مجرای کشویی) و انجماد آن است. در غیر این صورت سیستم مجرا مختل گشته و مذاب منجمد شده مانع از گشوده شدن دریچه می شود. هنگام تخلیه ی پاتیل نازل باز شده و با ریزش ماسه پرکننده مجرا جهت خروج مذاب کاملا آزاد می شود هدف از مهندسی و طراحی این ماسه دست یافتن به خود گشایش حداکثر مجرای پاتیل است. عدم گشودگی مجرا مشکلات و هزینه های قابل توجهی را علاوه بر خطرات ناشی از آن در پی دارد. در این پژوهش ماسه مجرای پاتیل بر پایه کرومیت-سیلیس مصرفی در صنایع فولاد مورد مطالعه و بررسی قرار گرفته است. خواص و پارامترهای متنوع تاثیر گذار بر عملکرد ماسه مانند دانه بندی و نیز تاثیر نوع مواد اولیه مانند کرومیت و دیگر مواد افزودنی مانند کربن هدف اصلی و عمده این پژوهش است. مطابق نتایج بدست آمده کرومیت مناسب جهت ساخت ماسه مجرا کم سرپنتین و از نوع کرومیت لایه ای یا بوشویلد است. دانسیته ظاهری بالا (بیش از ...) و رنگ مشکی و براق مشخصه این نوع کرومیت است. طراحی دانه بندی ماسه، سیلیس نسبت به کرومیت در دانه بندی درشت تری حضور دارد. ریز دانگی کمتر از 150 میکرومتر موجب کاهش خود جریان پذیری ماسه و در عین حال افزایش اندازه دانه و درشت دانگی موجب افزایش نفوذ پذیی ماسه می شود که هر دو در عملکرد صحیح ماسه تاثیر منفی می گذارد.همچنین پوششی کربنی ماسه به عنوان یک افزودنی موجب افزایش چشمگیر خودگشودگی مجرا می شود