استفاده از فرآیند اتمیزاسیون با گاز خنثی به منظور تهیه پودر آلومینیوم، نیازمند بررسی ومطالعه پارمترهای مختلفی برای ارتقاء راندمان از دو جنبه میزان پودر قابل حصول به ازای واحد وزن مذاب مصرفی و نیز دستیابی به محصولی با دانه بندی و کیفیت مناسب می باشد. به همین لحاظ با استفاده از واحد نیمه صنعتی اتمیزاسیون طراحی و ساخته شده در شرکت نوید پژوهش و بررسی اثر تغییرات میزان فشار گاز آرگون( در محدوده 17 الی 27 اتمسفر )، قطر داخلی نازل مذاب ( در محدوده 2 الی 5 میلیمتر)، درجه حرارت بارریزی ( در محدوده 670 الی 970 درجه سانتی گراد )، انتخاب بهترین شرایط برای تولید پودرهایی با مورفولوژی کروی تر، ابعاد ریزتر و با توزیع یکنواخت تر بهمراه تولید بالاتر به ازای هر نوبت کارکرد با واحد نیمه صنعتی اتمیزاسیون مذکور، پرداخته شده است.

در این تحقیق، نمونه¬های فولادی از جنس ck45 تحت عملیات¬ حرارتی کوئنچ-تمپر قرار گرفت و سختی (h) آنها بر اساس دماهای کوئنچ و تمپر) t1 و(t2 اندازه¬گیری شد، سپس مقاومت به سایش (ε) هر یک از این نمونه¬ها در مسافت¬های مختلف سایش (l)، تعیین گردید. نتایج نشان داد که بیشترین سختی و مقاومت به سایش، در دماهای شروع محدوده¬ی آستنیته به دست می¬آیند و با انحراف از این محدوده و یا افزایش دمای تمپر، این مقادیر کاهش می¬یابند. بیشترین سختی و مقاومت به سایش در محدوده¬ی دمایی c°820=t1 و c° 100>t2 به دست آمد. همچنین با افزایش سختی، میزان کاهش وزن در اثر سایش، کاهش و مقاومت به سایش افزایش می¬یابد. با این حال یک مسافت ویژه وجود دارد که با رسیدن به این مسافت سایش، نرخ کاهش وزن به شدت افت می¬کند. این مسافت ویژه برای نمونه¬ها با سختی کمتر نسبت به نمونه¬های سخت¬تر در مسافت¬های بیشتری اتفاق می¬افتد. نرخ کاهش وزن در مسافت¬های بیشتر از مسافت ویژه، برای تمامی نمونه¬ها تقریبا یکسان بوده و به سختی بستگی ندارد. به منظور کاهش هزینه¬ها، بالا بردن دقت، رسیدن به حالت بهینه در خواص مورد نظر و برقراری یک ارتباط غیر¬خطی با عوامل تأثیر گزار بر آن¬ها، از شبکه¬های عصبی در شبیه¬سازی این فرایندها استفاده گردید. انطباق نتایج حاصل از پیش¬بینی¬های این شبکه¬ها با نتایج آزمایشگاهی نشان داد که شبکه¬های عصبی، اعتبار و توانایی بالایی در بهینه-سازی خواص سایشی فولاد ck45 دارند. بررسی میکروسکوپی سطوح سایش توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) نشان داد که نمونه¬های سخت حاوی میکروترک¬های فراوان و نمونه¬های نرم شامل مناطق تغییر فرم پلاستیک یافته¬ی بسیاری می¬باشد. بنابراین در سطوح سخت، مکانیزم ورقه¬ای و در سطوح نرم، مکانیزم خراشان غالب می¬باشد.

تبدیل زغالسنگ به کک به علت اهمیتش در تولید چدن و دیگر پروسه های متالورژیکی، موضوع خیلی از تحقیقات تا کنون بوده است. در این تحقیق معادلات بقاء و ترم های موجود در معادلات بقاء از مقالات ارائه شده در این زمینه استخراج شدند. از روش cfd و نرم افزار فلوئنت جهت شبیه سازی سلول کک سازی استفاده شد. در این تحقیق تغییرات پروفیل دمای شارژ و فشار کف سلول در زمان های مختلف کک سازی مورد بررسی قرار گرفت و همچنین تاثیر عوامل موثر در طراحی سلول کک سازی بررسی شد. نتایج حاصل از شبیه سازی با نتایج تجربی گرفته شده از کارخانه کک سازی زرند مطابقت دارند.

آلیاژهای پایه آهنی یکی از اجزا اصلی کامپوزیت های مغناطیسی نرم می باشند. این کامپوزیت ها برای تولید موادی با خواص مغناطیسی خوب (نفوذپذیری و مغناطیس اشباع خوب) و مقاومت الکتریکی بالا توسعه یافته اند. امروزه ازتکنیک آلیاژسازی مکانیکی به صورت گسترده برای تولید آلیاژهای مغناطیسی نرم نانوساختار که یک گروه جدید از مواد مهندسی با ویژگی های ارتقاء یافته هستند استفاده می شود. از شبکه عصبی مصنوعی برای یافتن شرایط بهینه برای تولید پودرهای مغناطیسی نرم نانوساختار استفاده شد. در این تحقیق از شبکه عصبی مصنوعی پس انتشار برای مدل سازی تأثیرات پارامترهای مختلف آلیاژسازی مکانیکی(زمان آسیاب کاری و ترکیب شیمیایی) برروی مشخصات ساختاری وخواص مغناطیسی آلیاژ نانوساختارfe70-xcuxco30 (x=0, 3, 6, 10) استفاده شده است. مجموعه داده ها از نتایج تحقیقات انجام شده قبلی در مقاله ها جمع آوری شده است. اندازه دانه، کرنش شبکه کریستالی، نیروی مغناطیس زدا و مغناطیس اشباع به عنوان خروجی برای چهار مدل شبکه پس انتشار در نظر گرفته شده است. نتایج به دست آمده به طور واضح کارایی شبکه های طراحی شده به منظور پیش بینی ویژگی های آلیاژ fe70-xcuxco30 را نشان می دهد. بر اساس قابلیت های پیش بینی مدلهای طراحی شده آنها می توانند به طور موثر در شرایط مشابه نیز استفاده گردند.

اکستروژن و زینتر کردن دو روش کلی جهت تولید آهنربا ها ی چسبی nd-fe-bمی باشنداما با کاهش خواص مغناطیسی همراه هستند. استفاده از چسب و بهینه کردن پارامترهای موثر بر آن به منظور حذف روش زینتر می تواند راه حل مناسبی باشد. از سوی دیگر، افزودن چسب موجب کاهش خواص مغناطیسی می گردد. در این پژوهش سه نوع چسب به عنوان زمینه کامپوزیتnd-fe-b و چهار نوع پودر مورداستفاده قرار گرفته اند. پارامتر ها ی موثر در ساخت این آهنربا عبارتند از:(1) نوع پودر، (2) اندازه دانه بندی پودر، (3) مقدار چسب مورد استفاده، (4) دمای کیور، (5) زمان کیور، (6) فشار، (7) نحوه پرس کردن و (8) نوع اتمسفر. در ابتدا باثابت نگه داشتن پودروبه کارگیری چسب آرالدیت، مقدار تخمینی چسب مورد استفاده اندازه، دانه بندی مناسب پودر و نوع اتمسفر مورد استفاده مشخص گردیدو با تکرارآزمایشات در جهت معکوس مقدار بهینه چسب مورد استفاده به دست آمد. این مراحل برای دو چسب دیگر هم تکرار شد و مقدار بهینه هرکدام از پارامتر ها ی فوق تعیین گردید. پس از بهینه شدن این پارامتر ها برای بدست آوردن ترکیب بهینه پودر مغناطیسی مورد استفاده، پودر nqp-a , nqp-b nqp-l با هر یک از پودر ها مخلوط و اثرات پارامتر ها ی از پیش بهینه شده روی آن بررسی و از بین آنها بهترین چسب انتخاب گردید.

آهن رباهای چسبی دارای قدرت مغناطیسی زیادی هستند و از آنها در ساخت تجهیزات الکتریکی از قبیل الکتروموتورها، موتورهای d.c، صنایع کمپرسورسازی استفاده می شود. دراین تحقیق به بررسی امکان ساخت آهن رباهای چسبیnd-fe-b به دو طریق پرداخته شده است. در روش اول ساخت بر پایه حلال بوده و از سه نوع چسب پلی استر، pvc و چسب نایلون اتفاده شده است. برای انحلال پلیمرهای مذکور از حلال های خاصی استفاده شد، که عبارتند از استون برای پلی استر، دی کلرو متان و تولوئن برای pvc و متیل پیرولیدن برای نایلون. ساخت قطعات آهن ربایی به این روش امکان پذیر نشد. در روش دوم یعنی روش ساخت بر پایه ذوب، به منظور اختلاط پودر فلزی با زمینه پلیمری، نخست پلیمر مورد نظر ذوب و به طور کامل با پودر فلزی مخلوط گردید. سپس مخلوط حاصل به صورت گرانول خرد و توسط یک دستگاه تزریق ماردونی تزریق گردید.که در این روش انجام عملیات ساخت مویثرشد. در نهایت خواص کششی و مغناطیسی نمونه های تولید شده مورد بررسی قرار گرفتند. مشاهده شد، که با افزایش مقدار پودر استحکام قطعات افزایش می یابد. همچنین با افزایش مقدار nd پسماند مغناطیسی، نیز افزایش می یابد.

فولاد زنگ نزن فریتی به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی و هسته ای و ... استفاده شده است. قطعات در معرض دمای زیاد و محیط خورنده شدید هستند.از تکنیک های پوشش دهی حفاظتی، برای افزایش مقاومت به اکسیداسیون یا خوردگی آنها برای کاربردهای صنعتی استفاده شده است.یکی از روش ها برای تشکیل پوشش مقاوم در برابر فروپاشی دمایی، روش سمانتاسیون فشرده است.سمانتاسیون فشرده عموما یکی از موثرترین و اقتصادی ترین روش ها برای ایجاد پوشش های نفوذی در بهبود مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی آلیاژهای با مقاومت گرمایی متنوع در دماهای بالا است.در این تحقیق، پوشش دهی تیتانیوم بر روی فولاد زنگ نزن فریتی aisi 430 مورد مطالعه مقایسه ای قرار گرفت که توسط روش سمانتاسیون فشرده بدست آمدند.پوشش های تولید شده چسبندگی خیلی خوبی به زیر لایه داشتند و هیچ گونه حفره و ترکی در پوشش ها مشاهده نشد. خصوصیات پوشش توسط میکروسکوپ الکترونیsemو دستگاه پراش اشعه ایکس بررسی شد. نتایج semنمونه پوشش داده شده، دو لایه را با ضخامت های 20µmو50µmنشان داد. نتایج xrdنمونه پوشش داده شده با تیتانیوم، وجود فازهای fecr، fe2tio5، feti و tiرا نشان داد. اکسیداسیون همدما در هوا برای نمونه های پوشش دار، افزایش وزن کمتری نسبت به نمونه های بدون پوشش نشان داد. نتایج تست اکسیداسیون سیکلی نشان داد که نمونه های پوشش داده شده مقاومت بیشتری به تورق و ترک خوردن نسبت به نمونه های بدون پوشش دارند و نشان داد که مقاومت به اکسیداسیون نمونه پوشش داده شده نسبت به بدون پوشش بهتر است.

در این تحقیق پوشش های نانو کریستالی منگنز- مس با انتخاب حمام حاوی سولفات آمونیوم بر روی زیر لایه فولاد زنگ نزن 304 حاصل شد. پوشش دهی با تغییر پارامترهای چگالی جریان رسوب دهی، ph و زمان رسوب دهی در دمای اتاق انجام شد.آنالیز پتانسیودینامیک نشان دادکه سولفات آمونیوم به عنوان اصلی ترین افزودنی به حمام آبکاری الکتریکی آلیاژ منگنز- مس به کار برده می شود. الگوی پراش پرتوی ایکس پوشش های حاصل از دانسیته جریان های مختلف پوشش دهی نشان داد که حضور مقدار ناچیزی مس در پوشش ها از تبدیل فاز منگنز-? با ساختاری نرم و انعطاف پذیر به فاز منگنز -? با ساختار ترد و شکننده جلوگیری به عمل می آورد. بعلاوه با افزایش چگالی جریان تغییر قابل توجهی در اندازه دانه این پوشش ها ایجاد نشد. مشاهده شد که با افزایش چگالی جریان و زمان پوشش دهی، محتوای مس موجود در پوشش کاهش می یابد که این امر به مشکل بودن شرایط نفوذ برای کمپلکس های حاوی مس نسبت داده شد. نتایج نشان داد که مورفولوژی این پوشش ها شدیدأ تحت تأثیر تغییر در چگالی جریان پوشش دهی، ph و زمان است. از میان این سه عامل دانسیته جریان رسوب دهی موثر ترین عامل بر تغییر ظاهر، ترکیب شیمیایی، میکروساختار و کریستالوگرافی پوشش ها بود. مورفولوژی پوشش های بدست آمده در دانسیته جریان های پایین، غیر یکنواخت و غیر پیوسته است با افزایش دانسیته جریان، پوشش هایی متراکم، یکنواخت وآمورف با تعداد حفره و ترک های سطحی بیشتر ایجاد شد. آنالیز ها نشان دادکه با افزایش زمان رسوب دهی، ضخامت پوشش مطابق با رابطه d=0.403t3.141 افزایش پیدا می کند. افزایش ضخامت بر مدل رشد جزیره ای- لایه ای منطبق است.

از بویلر بازیافت حرارت می توان به عنوان مهمترین و اساسی ترین واحد بازیابی انرژی وغبارات خارج شده از کوره فلش نام برد که هرگونه اختلال در عملکرد این واحد به منزله توقف تولید مس از کنسانتره های سولفیدی در این نوع کوره ها است. در انجام کارکرد مناسب بویلر بازیافت حرارت پارامترهای زیادی دخیل هستندکه از اینجمله می توان به طراحی و هندسه آن، ترکیب شیمیایی و دبی هوای سولفاتیزینگ و همچنین محل ورودی آن، نوع و ترکیب غبارات خارج شده از کوره فلش، تراوش هوا از هوپرهای واقع در پائین بویلر، محل، اندازه و تعداد صفحات خنک کننده گاز درون بویلر اشاره کرد. در این مطالعه جریان گاز درون بویلر کوره فلش کارخانه ذوب مس خاتون آباد از دیدگاه انتقال حرارت و سرعت شبیه سازی شد و تاثیر عوامل مختلف روی آن مورد بررسی قرار گرفت. جهت شبیه سازی فرایند، از یک هندسه سه بعدی استفاده گردید که توسط نرم افزار گمبیت تولید، و در نرم افزار فلوئنت مورد تحلیل قرار گرفت. نتایج حاصل از شبیه سازی علاوه بر مشخص کردن مناطق مرده بویلر نشان داد که اصلاح محل ورودی هوای سولفاتیزینگ به بهبود عملکرد بویلر کمک شایانی می کند. به علاوه مشخص شد که چطور رسوب تشکیل شده روی بدنه بویلر مانع انتقال حرارت و کاهش راندمان بویلر می شود.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.