حجمِ نخ ها از اهمیت بالایی برخوردار است. با افزایش حجمِ نخ، ضریب پوشانندگی و قدرت عایق بندیِ گرمایی منسوج حاصله افزایش یافته و زیر دست بهبود می یابد. نخ های هایبالک از جمله نخ هایی می باشد که از حجم بالایی برخوردار است. اساس تولید نخ های هایبالک، تفاوت قدرت جمع شدگی الیاف تشکیل دهنده نخ می باشد. تاکنون مطالعاتی پیرامون تاثیر عوامل مختلف بر روی خصوصیات نخ های هایبالک اکریلیک، توسط افراد مختلف، صورت گرفته که در نوع خود جالب بوده ولی هنوز جای کار فراوان وجود دارد. در این تحقیق، سعی بر آن است تا ابتدا، میزان تاثیر عوامل مختلف بر روی خصوصیات نخ های هایبالک، تعیین گردد. از اهداف مهم دیگر این تحقیق، ارائه شرایط بهینه جهت حصول بهترین صفات در نخ های هایبالک است. در این تحقیق، تاثیرِ درصد مخلوط الیاف جمع شونده و غیر جمع شونده، نمره نخ، فاکتور تاب نخ، دما و زمان هایبالک نمودن نخ ها بر روی خصوصیات نخ های هایبالک اکریلیک، با استفاده از روش طراحی آزمایشات تاگوچی، مورد ارزیابی قرار گرفته است. بدین منظور، 27 نوع نخِ مختلف تولید گردیده و آزمایش هایِ حجم مخصوص، استحکام، ازدیاد طول پارگی و مدول اولیه بر روی این نخ ها انجام شد. پس از آنالیز نتایج، شرایط بهینه جهت بهینه سازیِ هر یک از این خصوصیات تعیین گردید. نتایج حاصل از آزمایشات نشان داد که آرایش الیاف در نخ، پس از حجیم شدن، تغییر نموده، بنابراین ساختار این نخ ها دچار تغییر و تحول شده لذا خصوصیات آن ها متفاوت از قبل خواهد بود. حجم مخصوص و درصد ازدیاد طول پارگی نخ های هایبالک، پس از حجیم شدن افزایش یافته و مدول اولیه و استحکام این نخ ها، پس از حجیم شدن کاهش می یابد. همچنین نتایج به دست آمده از آزمایشات نشان دهنده این است که، درصد مخلوط الیاف جمع شونده و غیر جمع شونده و ظرافت نخ، بیشترین تاثیر را بر روی خصوصیات نخ های هایبالک دارا بوده، دمای هایبالک نمودن نخ ها تاثیر نسبتا جالبی بر روی خصوصیات نخ های هایبالک داشته و تاب و زمان هایبالک نمودن نخ های هایبالک، کمترین تاثیر را بر روی خصوصیات این نخ ها دارند. با بهینه سازی هر یک از خصوصیات نخ های هایبالک و پیش بینی پاسخ در شرایط بهینه و مقایسه پاسخ پیش بینی شده با مقدار به دست آمده از آزمون تایید، مشخص گردید که خطای موجود بسیار پایین می باشد. در نهایت مشخص گردید که با بیشینه سازی حجم مخصوص نخ های هایبالک اکریلیک، استحکام این گونه نخ ها کاهش می یابد. به همین دلیل با استفاده از روش بهینه سازی همزمان چندین پاسخ، پاسخ های به دست آمده از آزمایشات گوناگون، به یک نوع پاسخ تبدیل شده و بهینه سازی صورت گرفت.

هدف از پروژه حاضر بررسی عوامل موثر بر روی اصلاح pc ز طریق آلیاژسازی با abs بوده است. در این تحقیق همچنین از ارتباط بین رفتار ویسکوالاستیک مذاب آلیاژ با ریزساختار و نقش آن بر خواص مکانیکی به عنوان یک روش استفاده شده است. در ضمن تاثیر سازگارکننده و organoclay بر روی ریزساختار و خواص فیزیکی-مکانیکی نیز مورد بررسی قرار گرفته شده است.

دندان های طبیعی همواره تحت نور فرابنفش فلوروسانس آبی شدید منتشر می کنند که این خود باعث سفیدتر و براق تر دیده شدن دندان ها در نور روز می شود. در طول موج های گرفته شده از مینای دندان انسان سه پیک لومینسانس جداگانه در نواحی nm 360 -350، 410-405 و 450-440 مشاهده شده است. وقتی دندان طبیعی مورد تابش نور nm 305 قرار گیرد پیک های آبی nm 440 ±10 مشاهده می شوند. یک ماده ی ترمیمی ایده ال باید خواص بازتاب نور، انتشار و فلوروسنس مشابه دندان طبیعی داشته باشد، در غیراین صورت کیفیت زیبایی آنها در نور فرابنفش کاهش پیدا می کند. در صورتی که خیلی از پودر ها و مواد ترمیمی دندان مشکل تفاوت خواص لومینسانس با دندان طبیعی را دارند. دندان های طبیعی دارای ساختار منحصر به فردی هستند که با رزین کامپوزیت ها تفاوت بسیاری دارد. در دندان ها توبول هایی وجود دارد که چگالی، قطرو جهت گیری آنها تاثیر مستقیم بر خواص انتقال نور دندان دارد. علاوه بر این مواد داخل توبول ها (آب، هوا، مایعات دندانی یا مواد معدنی) انتشار، انتقال نور و خواص جذب را متاثر می کند. هدف از این مطالعه بررسی میزان افت شدت نور بعد از عبور از چینی دندانپزشکی با درصدهای مختلف تخلخل است. چهار نمونه مختلف از چینی دندانپزشکی با درصدهای مختلف تخلخل در اثر افزودن سیلیکون کاربید0-1-2 و 3% تهیه شد و با استفاده از دستگاه اسپکتروفوتومتر شدت لومینسنس آنها مورد مقایسه قرار گرفت. با افزایش میزان تخلخل ها شاهد افزایش شدت نور بوده ایم. با افزایش در صد تخلخل در چینی دندانی بیشترین شدت نور در تخلخل 3درصد و کمترین افت در تخلخل1 درصد مشاهده شد. ایجاد تخلخل هایی که با هوا پر شده اند در چینی های دندانپزشکی باعث کاهش شکست ها، برخوردها و انعکاس ها بوده بنابراین نمونه هایی از این دست در صورت قرار گرفتن در نور فرابنفش شدت نور بیشتر داشته و شفاف تر است. مادامی که خواص مکانیکی برای ما اهمیتی نداشته باشند وجود تخلخل باعث بهبود خواص نوری ایمپلنت می شود .

شکنندگی زیاد پلی استایرن (ps) همواره مزیت های کاربردی آن شامل مدول بالا، خواص دی الکتریک مناسب و فرایندپذیری عالی را تحت تاثیر منفی قرار داده است. در این رابطه چقرمه سازی از طریق اختلاط با لاستیک ها از مهمترین روش های اصلاح این ضعف است. در این تحقیق با استفاده از پلی بوتادی ان (pb) سعی در تقویت خواص کشسانی ps شده و با توجه به ناسازگاری دو جزء این آلیاژ، از طریق پرتودهی با پرتوهای الکترونی سعی در بهبود سازگاری و تقویت خواص مکانیکی (استحکام کششی، ازدیاد طول و استحکام ضربه) این دو شده است.جهت بررسی خواص مکانیکی آمیزه ها و پلیمرهای خالص ترکیب درصدهای وزنی 0/100 10/90، 20/80، 30/70، 40/60، 50/50، 60/40، 70/30 و 100/0 از pb/ps در نظر گرفته شده که از طریق آمیزه کاری با مخلوط کن داخلی مخلوط شده اند.با تهیه تصاویر sem از سطح شکست آمیزه های فوق، ارتباط خواص مکانیکی این نمونه ها با مورفولوژی آنها بررسی گردیدند. مورفولوژی ماتریس - قطره مشاهده شده برای آمیزه های غنی از هر یک از فازهای پلیمری بیانگر ناسازگاری سطح مشترک آنهاست که متعاقباً موجب مشاهده رفتار انحراف منفی نسبت به قانون مخلوط ها در ویژگی های گشتاور اختلاط، استحکام کششی، مدول الاستیک و مقاومت ضربه نمونه های پرتودهی نشده گردیده است. میزان این انحراف منفی از قانون مخلوط ها به دلیل نسبت ویسکوزیته بیشتر رابر در فاز غنی از pb می باشد. با افزودن pb مقاومت ضربه آمیزه روند افزایشی داشته و در مقادیر10 و 20 درصد وزنی رابر، رفتار شکننده ps به رفتار چقرمه تغییر کرده است. در محدوده ترکیب درصد 50/50 به دلیل عدم وجود برهم کنش مناسب، علی رغم مورفولوژی بهم پیوسته مشاهده شده، خواص کششی افت چشمگیری دارد.جهت پرتودهی با پرتو الکترونی، 3 دز 60، 140 و kgy 280 به آمیزه ها اعمال گردیدند که نتایج درصد ژل موید ایجاد ساختار اتصالات عرضی در اثر شبکه ای شدن pb می باشد. با افزایش درصد pb و نیز دز اعمالی میزان چگالی اتصالات عرضی افزایش می یابد. میزان انحراف منفی مشاهده شده در خواص مکانیکی آلیاژ پس از پرتودهی کاهش محسوسی داشته که می تواند ناشی از بهبود سازگاری دو پلیمر باشد. افت خواص مکانیکی در ترکیب درصد بهم پیوسته نیز پس از پرتودهی بهبود داشته است. همچنین کاهش مقاومت ضربه با افزایش دز پرتو می تواند به دلیل افزایش دمای انتقال شیشه ای فاز الاستیک آمیزه پس از شبکه ای شدن باشد.از مقایسه خواص کششی و مقاومت ضربه و مطابقت با نتایج درصد ژل، آمیزه بهینه ترکیب درصد 40/60 از pb/ps است که با دز kgy 140 پرتودهی شده است. این آمیزه رفتار ترموپلاستیک الاستومر ارایه می نماید.