امروزه کمتر کسی است که به اهمیت کامپیوتر در صنایع واقف نباشد. هم اکنون بسیاری از دانشجویان، نقشه کشان، طراحان، تولید کننده ها، محققین در شرکتها و موسسات و ... در جهت گسترش این علم در تلاشند تا بتوانند در سرعت بخشیدن و بالا بردن کیفیت محصولات ، تولید و کاهش ضایعات مواد اولیه و نیروی انسانی از آن به نحو احسن بهره بگیرند. در این پایان نامه سعی در ایجاد یک محیطی جهت ترسیم اشکال دوبعدی با استفاده از المانهای ساده از قبیل خط و کمان به صورت پیوسته می باشند. همچنین امکاناتی جهت اصلاح، حذف و هغییر در هر یک از ترسیمات انجام شده وجود دارد. این ترسیمات به راحتی ذخیره و بازیابی می شود و کاربر می تواند جهت بکارگیری از نرم افزارهای گرافیکی دیگر این ترسیمات را به فرمتهای مورد نظر ذخیره نماید. به طور کلی دستورات ایجاد شده در این نرم افزار در هشت منو گنجانده شده که امکانات ذکر شده در بالا در هفت منوی اول قرار دارد و منوی هشتم که مهمترین بخش این نرم افزار را تشکیل می دهد شامل دستوراتی جهت چیدن قطعات و ایجاد کد nc و شبیه سازی کدهای ایجاد شده است . ایجاد مناطق امن در اطراف منحنی ها برای جلوگیری از خرابی های ناشی از قطر شعله، ذخیره یک مجموعه از منحنی ها که یک کار (work) را تشکیل می دهد با نامی مشخص بدون تشکیل فایل مجزا و امکان فراخوانی این مجموعه جهت چیدن در روی ورق استانداردی که به صورت خودکار ایجاد می گردد، از امکاناتی است کهکاربر می تواند به کمک آنها قطعات مورد نظر خود را به صورت نیمه اتوماتیک انتخاب و بر روی ورق استانداردی که جهت برش درنظر گرفته شده بچیند و با استفاده از این نرم افزار میزان دورریز و درصد ضایعات مواد اولیه را محاسبه کند تا اگر لازم بود در طرح چیدن تجدید نظر نماید. علاوه بر چیدن کاربر نیاز به استخراج کد nc برای استفاده از یک دستگاه برش کنترل عددی دارد. این نرم افزار قادر به نوشتن اینگونه برنامه ها می باشد و پس از نوشتن این کدها کاربر با شبیه سازی کد نوشته شده می تواند از صحت آن اطمینان حاصل کند. بطور کلی این نرم افزار به صورت یک نرم افزار چند منظوره قادر به برآوردن بسیاری از خواسته های یک کاربر در صنایع برش می باشد.

در میان روشهای مختلف جوشکاری، جوش مقاومتی به لحاظ توانایی بالا در تولید، به طور گسترده ای در خطوط تولید انبوه، به ویژه صنایع اتومبیل سازی و لوازم خانگی مورد استفاده واقع می شود. دستگاههای جوش مقاومتی به طور عموم به سه گروه نقطه جوش، پرس و جوش و درز جوش تقسیم می شوند.دستگاههای نقطه جوش در سه گروه، ایستگاهی، پرس نقطه و سقفی (آویز) ساخته می شوند. دستگاههای سقفی در دو گروه، ترانسفورمر و انبر جدا و ترانسفورمر سرخود مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاههای ترانسفورمر سرخود به لحاظ فاصله کم بین ترانسفورماتور و الکترود، تعداد اتصالات کم، کم حجم بودن، بازده بالاتر، مصرف قطعات یدکی کمتر، مصرف و اتلاف انرژی کمتر در خطوط تولید جدید، جایگزین دستگاههای ترانسفورمر جدا می گردند. ایراد مهم این نوع دستگاهها، ایمنی کمتر نسبت به نوع ترانسفورمر جدا می باشد. ساخت دستگاه نقطه جوش سقفی ترانسفورمر سرخود، جهت نیل به خودکفایی و جلوگیری از خروج ارز، بدست آوردن فن آوری در این صنعت و ورود به عرصه اتوماسیون انجام گردید. دستگاه نقطه جوش سقفی با قدرت ‏‎8/5 kva‎‏ و سیکل تناوب 50 درصد با طول بازوی 180 میلیمتر و نیروی جک 1800 نیوتن ساخته شد. برای ساخت این دستگاه، حدود 120 قطعه ساخته شد. قطعات اصلی، شامل پوسته اصلی، بازوی متحرک، نگهدارنده ترانسفورماتور، جک، نگهدارنده پدال، هادی ها و ترانسفورماتور می باشد. بعد از ساخت در آزمایشهای انجام شده، تنش برشی جوشها در ورقه های 1، 5/1 و 75/1 میلیمتر در محدوده مجاز و جوش ورقه 5/0 میلیمتر پایین تر از حد مجاز است ورقهای 5/0، 1، 5/1 و 75/1 با جریانهای 8، 11، 14 و 16 آمپر در اولیه جوش خورده اند. مقدار جریان مصرفی بسیار پایین تر از دستگاههای ایستگاهی و ترانس جدا هستند. منحنی قدرت جریان دستگاه متناسب با فرمانهای مدار میکروپروسسوری است. بیشترین افت ولتاژ در اتصال ورقه های مس و هادی بالا اتفاق افتاده است. با ساخت این دستگاه فن آوری ساخت بدست آمده و زمینه ورود به عرصه اتوماسیون فراهم شد. از طرح این دستگاه در طراحی اتوماسیون خط تولید رام پژو 405 و پیکان جدید استفاده شده است.

در این پروژه یک بسته نرم افزاری برای انجام محاسبات طراحی، طراحی معکوس وتولید چرخدنده های صاف و مارپیچ تهیه و تدوین گردیده است. برای انجام این پروژه به گزارشات فنی شرکت های معتبر خارجی دست اندرکار تولید چرخدنده، هندبوک ها، کتب مرجع و استانداردهای معتبر بین المللی استناد شده است و نگارنده پس از قریب به دو سال و نیم تحقیق در زمینه طراحی و تولید چرخدنده و گیربکس خودرو پس از انتشار گزارش سمیناری تحت عنوان بهینه سازی تولید گیربکس پیکان 1600 درصدد تهیه این نرم افزار براساس تجربیات و اندوخته های گذشته نموده است. برای تست و بررسی نرم افزار تولید شده، یک جفت چرخدنده آزمایشی (دنده سه زیر و رو گیربکس پیکان) بعنوان نمونه در مراحل مختلف طراحی و طراحی معکوس و تولید و تحلیل استحکام چرخدنده مورد تحلیل قرار گرفت که نتایج حاصل حاکی از صحت نرم افزار با کمتر از 5% خطا با مقادیر استاندارد و واقعی بوده است. در این نوشتار، بسته نرم افزاری در پنج بخش عمده شامل محاسبات طراحی چرخدنده ، محاسبات طراحی معکوس چرخدنده، محاسبات تولید چرخدنده و محاسبات استحکام چرخدنده، الگوریتم های بکار رفته در نرم افزار و معرفی امکانات نرم افزار و همچنین بررسی و تحلیل نتایج نرم افزار با حالات واقعی ‏‎(case study)‎‏ تشریح شده است.