گندم یکی از مهمترین محصولات زراعی کشور است که نقش عمده ای در تامین مواد غذایی مردم دارد. در سال زراعی 1388 حدود 08/9 میلیون هکتار از اراضی تحت کشتدر ایران به غلات اختصاص داشته که سهم محصول گندم 17/73 درصد بوده است. بخش اعظمی از این محصول که با صرف هزینه، انرژی و زحمت فراوان و همچنین فشار بر محیط زیست تولید می شود به دلایل متعدد در خلال تولید تا مرحله مصرف، از جمله در مرحله برداشت از بین می رود. انجام عملیات برداشت با حداقلافت، مستلزمفرآیند بهینه عمل آوری محصول (برش، کوبش، تمیزش، انتقال و غیره) است. بیان رفتار واحد های مختلف و کارکرد آن ها بصورت مدل ریاضی نخستین قدم در عملی شدن موضوع فوق می باشد. از جمله فرایندهای مهم در عملیات برداشت توسط کمباین، کوبش و تمیزش مواد می باشد که تاثیر بسزایی بر عملکرد کمباین دارد. مهمترین شاخص های نشان دهنده ی کیفت کوبش و تمیزش عبارتند از: میزان شکستگی دانه در مخزن، درصد افت عقب کمباین، میزان مواد غیردانه ای راه یافته به مخزن و دبی کزل برگشتی. کوبش و تمیزش مناسب سبب کاهش کزل برگشتی شده و از یک طرف با کاهش بار سیستم های تمیزش و جدایش کاهش افت این واحدها را سبب می گردد و از طرف دیگر شکستگی دانه هایی که باید مجددا در معرض ضربات کوبنده قرار می گرفتند را کاهش دهد. فاصله ی بین کوبنده و ضدکوبنده و میزان بازشدگی الک از عوامل کاری موثر در کارکرد و افت کمباین می باشند. به منظور مطالعه عملکرد واحدهای کوبش و تمیزش، آزمایشی بصورت فاکتوریل در دو سطح و با سه تکرار با کمباین جاندیر مدل i1055 انجام شد. متغیرهای مستقل مد نظر عبارت بودند از: فاصله ی بین کوبنده و ضدکونده و میزان بازشدگی الک. میزان شکستگی دانه در مخزن، دبی کزل برگشتی، درصد افت عقب کمباین و میزان مواد غیردانه ای راه یافته به مخزن نیز به عنوان متغیرهای وابسته در نظر گرفته شدند. نتایج حاصل از تجزیه-ی واریانس نشان داد که اثر هر دو عامل روی پارامترهای نشان دهنده کیفیت کوبش و تمیزش کمباین در سطح احتمال 1درصد معنی دار بود. لذا برای بیان رابطه ی ریاضی متغیر های مستقل با متغیرهای وابسته از رگرسیون چند متغیره (خطی و غیرخطی) استفاده گردید. در پایان با بررسی نمودارهای هر چهار پارامتر وابسته نشان دهنده کیفیت کوبش در ترکیب های تیماری مختلف از دو عامل مورد مطالعه، نتیجه گیری شد که سطح دوم هر عامل (فاصله ی 15 میلی متری بین کوبنده و ضد کوبنده و فاصله ی 6 میلی متری بازشدگی الک ها)بهترین تیماری است که موجب بهینه گشتن کیفیت کوبش و میزان افت در کمباین جاندیر i1055 می گردد.

گندمبه عنوان مهمترین محصول زراعی و ماده ی غذایی کشور قوت لایموت مردم ایران و محور استقلال هر کشوری محسوب می شود.تکیه بر افزایش عملکرد به عنوان کلیدی ترین راه حل افزایش تولید گندم، توسعه ی تحقیقات در زمینه های کاهش ضایعات و ساماندهی بذر را به عنوان راهکاری مناسب طلب می نماید.یکی از راهکارهای کاهش تلفات این محصول، احتمام به پژوهش در مورد میزان تلفات گندم در هنگام برداشت توسط ماشین های برداشت غلات (کمباین) می باشد.برخی از عواملی که در کارکرد نامناسب کمباین یا هر ماشین دیگری موثرند که می توان با استفاده از یک تحلیل سینیماتیکی به آن ها رسید در سه گروه پارامترهای طراحی، شرایط کاری و خواص محصول دسته بندی می شوند که سطح نامناسب هر کدام از اجزای پارامترها در هر بخشی از کمباین منجر به افت می شود.با انتخاب تنظیمات مناسب می توان کارکرد کمباین را بهینه و کیفیت محصول برداشت شده را ارتقاء بخشید.عامل بسیار مهمی که در کوبیدن محصول موثر است فاصله ی بین کوبنده و ضدکوبنده است. همچنین بایستی فن با سرعت مشخصی کار بکند. تنظیمات کمباین به گونه ای انجام می گیرد که کمباین در بالاترین ظرفیت خود کار کند و در عین حال محصول با کیفیت بهتر و افت کمتر برداشت شود. در راستای تحقق این امر یک آزمایش به صورت فاکتوریل بر پایه ی بلوک های کامل تصادفی و با سه تکرار روی کمباین جاندیر i1055 انجام گرفت. متغیرهای مستقل مدنظر عبارتند از: فاصله ی کوبنده و ضدکوبنده و دور فن. شکستگی دانه در مخزن کمباین، افت عقب کمباینو میزان کزل برگشتی به عنوان متغیرهای وابسته در نظر گرفته شدند. همچنین ارتباط بین میزان کزل برگشتی و میزان شکستگی دانه در مخزن کمباین مدل سازی گردید. نتایج حاصل از تجزیه ی واریانس نشان داد که اثر هر دو عامل روی پارامترهای وابسته معنی دار می باشد.

از فعالیتهای پس از برداشت مرسوم می توان، عملیات خشک کردن را نام برد. کاهش رطوبت بوسیله فرآیند خشک شدن به طور طبیعی باعث کاهش فعالیت آبی محصول و افزایش زمان نگهداری می شود. ضروری است در طول دوره انبارداری قوه نامیه بذر حفظ شود. خشککردن مواد حدود ده درصد از کل انرژی مصرفی در صنایع غذایی را به خود اختصاص می دهد ، بنابراین بررسی میزان انرژی مصرف شده در فرآیند خشک شدن نیز مهم می باشد. در این تحقیق یک خشک کن بستر ثابت بذر طراحی و ساخته شد. خشک کن شامل دمنده، یکنواخت کننده جریان هوا، سینی، المنت حرارتی می باشد. از سه سطح دما (33، 38 و 43 درجه سانتیگراد) و سه سطح سرعت هوا (0.5، 1 و 1.5 متر بر ثانیه) برای انجام آزمون ها استفاده شد. آزمون روی دانه های ذرت و سویا انجام شد. بعد از انجام آزمون ها داده ها در قالب طرح فاکتوریل بررسی شد. نتایج نشان داد که تاثیر دما بر میزان جوانه زنی در سطح 1% معنی دار است ولی تاثیر سرعت باد در جوانه زنی در سطح 5% معنی دار نمی باشد. بررسی میزان مصرف انرژی نیز نشان داد که سرعت هوا و دما در سطح 1% معنی دار هستند. در پایان مشخص شد که بهترین حالت برای خشک کردن دانه ذرت و سویا دمای 33 درجه سانتیگراد و سرعت هوای 0.5 متر بر ثانیه می باشد.

در این تحقیق عملکرد خرمنکوب t30 در کوبش چند رقم گندم مورد بررسی قرار کرفت. تاثیر عوامل مستقل شامل سرعت خطی کوبنده (در 3 سطح 400، 500 و rpm 600) و تغذیه محصول (در3 سطح 1800، 900،600 kg/h) و ارقام متداول گندم(در 3 سطح آذر 2، سرداری و رصد) بر تلفات و درصد دانه های آسیب دیده مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که اثرات نوع رقم، میزان تغذیه، سرعت خطی کوبنده و کلیه اثرات متقابل، بر درصد تلفات کوبش معنی دار بود (1% >p ). نتایج مقایسه میانگین اثرات اصلی عوامل نشان داد که رقم رصد دارای کمترین میانگین تلفات کوبش (154/4%) و رقم آذر 2 با اختلاف معنی دار دارای بیشترین میانگین تلفات کوبش (632/15%) بود. همچنین با افزایش میزان تقذیه از600 به 1800 kg/h، کاهش معنی داری در تلفات کوبش از مقدار میانگین 013/13 به مقدار میانگین kg/h 4/5 اتفاق افتاد. نتایج بررسی اثرات متقابل سه گانه نشان داد که کمترین مقدار تلفات کوبش (147/0%) در آزمایش با رقم رصد، سطح تغذیه600kg/h و سرعت دورانی کوبنده rpm600 عاید شد. بیشترین مقدار تلفات کوبش (387/39%) در آزمایش با رقم آذز 2، سطح تغذیه kg/h 1800 و سرعت دورانی کوبنده rpm400 عاید شد. در کلیه آزمایشات درصد دانه های آسیب دیده ناچیز (کمتر از 1/0%) بود.

چکیده ندارد.