در این پایان نامه، رویداد انتقال حرارت و رطوبت از لباس فردی که بدن وی در شرایط پایدار متابولیکی قرار دارد و میزان انرژی دفع شده از بدن او در واحد زمان ثابت است مورد مطالعه قرار گرفته و اثر فاکتور پوشش پارچه بر این پدیده با استفاده از یک مدل ریاضی بررسی شده است. در این مدل، معادلات دیفرانسیل پاره ای مربوط به موازنه جرم و انرژی برای هوای محبوس در پارچه لباس و همچنین برای الیاف تشکیل دهنده منسوج نوشته شده و به صورت عددی، به روش تفاضل محدود و از روش کرنک-نیکلسون حل شده است. این مدل قادر است میزان دما و رطوبت را در لایه های مختلف منسوج، در زمان های مختلف فرایند انتقال حرارت و رطوبت محاسبه نماید. به منظور انجام آزمایش های سنجش درجه حرارت و میزان رطوبت نسبی، دستگاهی شامل 8 سنسور دما و 8 سنسور رطوبت به همراه نرم افزار مرتبط طراحی و ساخته شده و آزمایش های مربوطه بر روی سه نمونه لباس از جنس پنبه، با ساختار حلقوی پودی و با سه فاکتور پوشش متفاوت با استفاده از دستگاه مذکور انجام شده است. در پایان با مقایسه بین نتایج مدل و آزمایش های عملی و مشاهده تشابه قابل قبولی بین آن ها، صحت نتایج مدل مورد تأیید قرار گرفته است.

ظاهر خوب یک لباس معمولاً به معنی اتصال یکنواخت و مناسب قسمت های مختلف لباس بدون مشکلات دوخت می باشد. عملکرد درز یا نحوه اتصال دو پارچه به معنی دستیابی به استحکام، کشش پذیری، دوام، امنیت و راحتی درز می باشد. تا امروز بهترین روش برای بدست آوردن اتصالی محکم و انعطاف پذیری بین قسمت های مختلف لباس استفاده از دوخت است. تاکنون تحقیقاتی در زمینه های مختلف جهت بررسی و ایجاد تغییر در راحتی، ظاهر و استحکام پوشاک صورت گرفته است. یکی از جنبه های تحقیقاتی که چندین سال است مورد توجه محققان می-باشد، بررسی تأثیر عوامل مختلف بر روی خواص خمشی پارچه ها است که این امر نهایتأ بر روی افتایش و ظاهر پوشاک تأثیر می گذارد. تا کنون تأثیر عواملی چون تغییر در تعداد لایه ها، تغییر در حاشیه درزها، تغییرات ناشی از ضخامت درزها و ضخامت پارچه مورد بررسی قرار گرفته اند. همچنین تحقیقاتی در زمینه شبیه سازی پوشاک توسط نرم افزار نیز صورت گرفته است که در آنها عامل مقاومت خمشی بعنوان یکی از پارامترهای اصلی تأثیرگذار بر روی نحوه آویزش پارچه و نهایتأ ظاهر پوشاک در نظر گرفته شده است. زمینه اصلی این تحقیق بر اساس بررسی تأثیر پارامتر هایی می باشد که به راحتی توسط اپراتور قابل تغییر بوده و این تغییرات میتواند بر روی مقاومت خمشی تأثیر بگذارد. این عوامل عبارتند از حاشیه درز، کشش نخ دوخت و تراکم دوخت در سانتی متر.

در صنعت نساجی، یکی از اهداف تولید پارچه، تهیه پوشاک است و هدف از تهیه ی پوشاک، تولید لباس مناسب و راحت در راستای رضایت مشتری است و این نمادی از موفقیت نساجان خواهد بود. گروهی از لباس ها در ابتدا مساحتی کمتر از مساحت بدن دارند که پس از پوشیدن به بدن می چسبند. در اثر این تماس، فشاری بین لباس و بدن ایجاد می شود. مقدار این فشار میزان راحتی پوشاک را تعیین می کند. به دلیل اهمیت موضوع، در این پروژه مدلی در نرم افزار متلب ارائه شده که می تواند توزیع سه بعدی فشار را قبل از تولید پوشاک با دقت قابل قبولی نمایش دهد. در این مدل لباس به عنوان پوسته ی الاستیک نازک با هندسه ی غیر خطی و بدن یک ماده ی جامد انعطاف پذیر فرض می شود و تماس بین لباس و بدن بر اساس تئوری مکانیک تماس تحلیل می شود. نتایج حاصل از مدلسازی با نتایج تجربی مقایسه شد و دقت قابل قبولی برای شبیه سازی به دست آمد. در پایان مدل کلی برای هر نقطه از بدن با هندسه نامشخص ارائه گردید.

در صنعت ساختمان توجه کارشناسان به سبک سازی سازه معطوف شده تا علاوه بر افزایش ایمنی، هزینه های تولید ساختمان نیز کاهش یابد. با معرفی بلوک های پلی استایرن به بازار و کاربردهای آن در صنعت ساختمان، این بلوک ها جایگاه خود را در این صنعت یافته است. نیاز به مسکن و حجم بالای ساخت و ساز، لزوم اقتصادی تر شدن و ایمن تر کردن ساخت و سازها را موجب می شود. در نتیجه در تولید مصالح جدید ساختمانی سرعت بخشیدن به فرایند ساخت، افزایش دوام، عمر مفید، سبک سازی، ایمنی در برابر حوادثی نظیر زلزله و آتش سوزی و صرفه جویی در مصرف انرژی مورد توجه قرار می گیرد. در کنار این فواید، موضوع کمبود استحکام و یا مقاومت خمشی-فشاری بلوک بسیار حائز اهمیت است. چرا که در حین اجرای سقف، موارد متعددی از شکست بلوک گزارش شده است. بنابراین در این تحقیق تاثیر افزایش مواد نساجی شامل الیاف پلی استر و پارچه توری به دانه های پخت شده پلی استایرن بر مقاومت بلوک پلی استایرن بررسی شد. لذا ابتدا نمونه آزمایشگاهی دستگاه تولید بلوک (بلوکر) ساخته شد، تا ضمن تسریع در انجام کار، نمونه گیری با حداقل ضایعات انجام شود. زیرا ابعاد دستگاه اصلی به حدی است که نمی توان با سعی و خطا اقدام کرد. این امر منجر به افزایش ضایعات می شد. در نهایت با اضافه کردن الیاف و پارچه توری به صورت مجزا، اقدام به نمونه گیری شد. نتایج بیانگر بهبود نسبی مقاومت بلوک با افزایش نوعی از پارچه توری شد. اما در مورد الیاف نمی توان نتیجه مطلوبی گرفت.

چکیده امروزه در صنایع مختلف از منسوجات به عنوان عایق صوتی و عایق حرارتی استفاده می شود که می توان به کاربرد منسوجات در کاهش مصرف انرژی، بالا بردن ایمنی افراد و وسایل و نیز در مواردی مانند آتش نشانی، کارگاه ریخته گری و ذوب فلزات اشاره نمود. سبک و راحت شدن منسوجات با استفاده از منسوج هایی با ضریب انتقال حرارت مناسب در پوشش زمستانی، جلوگیری از اتلاف انرژی در مصارف گوناگون (مخازن آب گرم و ...) از دیگر موارد مهم در این زمینه به شمار می رود. تا به حال روشهای گوناگونی مانند روش صفحات داغ و یا روش لیزر و ... که بر اساس استانداردهای بین المللی کار می کنند، جهت اندازه گیری ضریب هدایت گرمایی منسوجات مورد استفاده قرار گرفته اند. پس از بررسی دستگاه اندازه گیری موجود در گروه مهندسی نساجی دانشگاه یزد، مشخص شد دستگاه مذکور دارای معایبی مانند فقدان عایق بندی مناسب حرارتی، نیاز به وقفه نسبتاً زیاد بین آزمایشات جهت پایین آمدن دمای دستگاه، ایجاد خطا در محاسبات و زمان بر بودن محاسبات به صورت دستی بود که استفاده از آن را با مشکل مواجه می نمود. در این پروژه به بررسی این معایب پرداخته شد و سعی در برطرف نمودن مشکلات مذکور و بهینه کردن آن گردید. در این راستا یک فن و کانال تهویه هوا به دستگاه اضافه شد که باعث شد مشکلات فوق تا حد بسیار زیادی برطرف گردد. همچنین با افزودن یک سنسور اندازه گیری دما به دستگاه و طراحی یک مدار الکترونیکی که داده ها (دما) را به صورت آنالوگ دریافت و بعد از تبدیل آن به دیجیتال، امکان پردازش داده ها توسط نرم افزاری که نوشته شد را فراهم نمود. نرم افزار مذکور قادر است اطلاعات لازم را از کاربر دریافت و بعد از پردازش، نتایج مورد نظر را با سرعت بیشتری در اختیار وی قرار دهد. به منظور اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه، چندین آزمایش انجام گرفت. این آزمایشات شامل نحوه چیدمان چندین لایه پارچه تاری- پودی از نوع مربعی بود که طی آن تأثیر راستای لایه ها نسبت به یکدیگر و نیز ضخامت آنها مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصله نشان می دهد که عملکرد دستگاه بعد از تغییرات سخت افزاری و نرم افزاری صورت گرفته بر روی آن، رضایتبخش می باشد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

الیافی است که قسمتی از آن درداخل ساختمان نخ و قسمتی دیگر خارج از سطح نخ قرار دارد.ایجاد پرز در نخ به عواملی نظیر طول و ظرافت الیاف و شرایط فرآیند تولید نظیر تاب نخ، سرعت اسپیندل، وزن شیطانک و...بستگی دارد که ت محققین قبلی مورد بررسی قرار گرفت .اندازه گیری پرز نخ درحقیقت اندازه گیری مجمو طول الیاف خارج شده ازساختمان نخ است که بعنوان معیاری از خاصیت مویی نخ تل می شود.مطالعه این خاصیت برروی نخ خام و روغنکاری شده، تاثیر مواد نرم کننده متفاوت را برروی ساختمان نخ تعیین نموده و بااندازه گیری خواص مکانیکی و قابلی بافندگی این نخها، چگونگی اثر مواد نرم کننده در ارتباط با این خواص مورد بررسی قرار خواهد گرفت .