هدف از انجام این تحقیق، برآورد تعداد بهینه جبهه کارهای استخراج ذخیره معدن مس سونگون می باشد. بدین منظور ابتدا تاریخچه فعالیت های طراحی، برنامه ریزی تولید، گزارشات معدن، فراوانی و علل توقف تولید این معدن در طی شش ماهه اول سال 1388 تجزیه و تحلیل شده و با استفاده از فرآیندهای تصادفی زنجیر مارکوف، روند تولید آن مدلسازی شده و با حل معادلات مربوطه، تعداد جبهه کارهای استخراج ذخیره با سطح اطمینان 80 درصد در این معدن، 2 جبهه کار برآورد گردیده است.

کامپوزیت ها دسته ای از مواد پیشرفته هستند که به دلیل خواص مهندسی عالی آنها روز به روز بر کاربرد آنها افزوده می شود . خواص مکانیکی و اساساً کیفیت کامپوزیت های زمینه فلزی تهیه شده از روش گردابی، تحت تاثیر پارامترهای متعددی قرار می گیرند که عواملی چون نوع همزن ، سرعت همزن ، اندازه و کسر حجمی ذرات تقویت کننده از آن جمله اند. هدف از این تحقیق، بررسی پارامتر مهم کسر حجمی است که حین فرآیند ساخت کامپوزیت زمینه فلزی به روش گردابی دخیل می باشد. در این تحقیق از ذرات کاربید سیلیسیم به عنوان ماده تقویت کننده وآلیاژ 356a به عنوان زمینه در ساخت کامپوزیت استفاده گردید. با بررسی اثر پارامترهای دیگر تولید نظیر، زمان همزدن، نوع همزن واندازه ذرات کاربید سیلیسیم بر روی ریز ساختار و تعیین شرایط بهینه، ساخت قطعات کامپوزیتی انجام شد. همچنین با تهیه نمونه های کشش اثر کسر حجمی ذرات بر خواص کششی کامپوزیت بررسی گردید. نتایج نشان داد که سرعت همزدن اثر زیادی بر نحوه الحاق ذرات تقویت کننده به مذاب ومیزان تخلخل کامپوزیت دارد. همانگونه که انتظار می رفت، در سرعت های همزدن کم ،میزان الحاق ذرات به مذاب کم بوده ودر سرعت های همزدن بسیار زیاد نیز مشاهده گردید که با افزایش تلاطم مذاب،مقدار قابل توجهی از فیلم های اکسیدی تشکیل وبه مذاب وارد شده اند. در این تحقیق قطعات کامپوزیتی با استفاده از ذرات 46 میکرون در دمای 700 درجه سانتی گراد و زمان همزدن 10 دقیقه با سرعت 675 دور بر دقیقه تهیه گردیده که به عنوان شرایط بهینه شناخته شدند. مشاهده می شود که با افزایش کسر حجمی ذرات تقویت کننده، درصد ازدیاد طول با کاهش شدید مواجه می شود. همچنین با افزایش کسر حجمی ذرات مشاهده گردید که اگر چه استحکام کششی تغییر زیادی را نشان نمی دهد، ولی پراکندگی نتایج بیشتر خواهد شد