با توجه به پتانسیل بالای کشور ایران به منظور تولید کربن فعال و همچنین عدم تولید این ماده به صورت گرانول و تولید بسیار نامرغوب به صورت پودر در داخل کشور و همچنین نیاز وافر کشور به این ماده در صنایع مختلف و واردات زیاد این ماده مطابق با آمار گمرکی موجود، تولید کربن فعال با خواص جذبی مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است . در این تحقیق نمونه های متعدد کربن فعال با استفاده از سه ماده اولیه مختلف چوب افرا، چوب چنار و پوست گردو به روش فعال سازی شیمیایی تولید و خواص جذبی هر یک مورد بررسی قرار گرفت . در این راستا نمونه هایی از کربن فعال با سطح ویژه bet بیش از 1350m2/gr و میزن جذب ید 1150mg/gr تولید گردید. علاوه بر این اثر هر یک از پارامترهای فرآیند نظیر ماده اولیه، عامل فعال ساز شیمیایی، غلظت عامل فعال ساز شیمیایی، نسبت آغشتگی، دمای تصفیه پایین، زمان اقامت در دمای پایین، دمای فعالسازی، زمان فعالسازی و زمان مخلوط کردن بر خواص جذبی و راندمان تولید کربن فعال مورد بررسی قرار گرفت و نتایج حاصله ارائه و شرایط عملیاتی بهینه تعیین گردید. نتایج حاصله نشان می دهد که پوست گردو و خاک اره، مواد اولیه ارزان قیمت با خواص فیزیکی مناسب برای تولید کربن فعال می باشند.

روغنهای دی الکتریک و بویژه روغنهای ترانسفورمر از جمله با ارزش ترین محصولات حاصل از نفت در صنایع برق و الکترونیک می باشند. کاربرد گسترده این سیالات دی الکتریک موجب شده است که شناخت خصوصیات آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار باشد. از عوامل تخریب روغنهای ترانسفورمر ولتاژ بالا می توان شکست دی الکتریک و تخریب شیمیایی ناشی از اکسیداسیون فلزی را نام برد. در بین فلزاتی که نقش کاتالیزوری برای واکنش اکسیداسیون ایفا می کنند مس بیشترین فعالیت را داشته در نتیجه از همه مخرب تر است .

هدف از بهینه سازی این واحد، افزایش دبی خوراک به شرط ارضاءشدن سایر محدودیت هاست . بهینه سازی به روش sqp که یکی از بهترین روشهای nlp می باشد، انجام شده است که نتایج حاصل به خوبی با هدف مورد نظر مطابقت دارد و در محدوده های مورد نظر صدق می کند.

در فرآیند ایزومریزاسیون برشهای سبک نفتی به منظور ازایش عدد اکتان از کاتالیستهای دو عاملی پایه اسید نظیر pt/zeolite و pt/a/cl3 استفاده می شود. امروزه کاتالیستهای پایه زئولیتی که خاصیت اسیدی دارند به علت مقاوم بودن در برای ناخالصی های خوراک ، طول عمر مناسب و قابلیت بازیابی بر دیگر کاتالیستها ترجیح داده می شوند. در این کار تحقیقاتی ابتدا با استفاده از عمل تبادلی یونی، پایه زئولیتی na-mordenite به موردنیت اسیدی (h-mordenite) تبدیل شد. پس از این عملیات ، فلز پلاتین به میزان 0/35-0/45 درصد وزنی با استفاده از روش تلقیح بر روی پایه موردنیت اسیدی نشانده شد. در ادامه عملیاتی نظیر خشک کردن، کلسیناسیون و احیا در شرایط مختلف انجام گردید. به منظور بررسی عملکرد کاتالیست تهیه شده و مقایسه آن با کاتالیست تجاری، آزمایشهای میکرواکتوری انجام شد. به منظور بررسی اثر پارامترهای مختلف عملیاتی بر بازده و گزینش پذیری، آزمایشهای میکرواکتوری در شرایط مختلف دما، سرعت فضایی و نسبت مولی ئیدروژن به ئیدروکربن (h2/c6) صورت گرفت . در تمامی آزمایشها از نرمال هگزان به عنوان خوراک استفاده شد. نتایج بدست آمده نشان می دهد که عملکرد کاتالیست تهیه شده در مقایسه با نوع تجاری در حد مطلوبی قرار دارد.

دی اتانول آمین (dea) بطور گسترده ای در صنایع گاز به منظور حذف گازهای اسیدی مانند اکسیدکربن و سولفیدهیدروژن از هیدروکربن های سبک استفاده می گردد. کاهش عیار آمین در اثر تجزیه بعنوان یک انتقال برگشت ناپذیر از dea به محصولات غیرمطلوب معرفی شده است . اگرچه dea نشان داده که مشخصات خوبی در مورد تجزیه شدن دارد، اما تعداد زیادی از واحدهای گاز مشکلات عملی خاصی با محلول های dea خود دارند. تجزیه dea غیرمطلوب است چرا که dea با ارزش از بین رفته است و محصولات جمع شده از تجزیه آمین نیاز به تجهیزات اضافی دارد. بازده عملیات ممکن است زیان ببیند و برخی از محصولات تجزیه آمین ممکن است به خوردگی و فشار کمک نمایند. هزینه های مستقیم نتایج حاصل از تجزیه آمین قابل درنظر گرفتن می باشد. در نتیجه درک روشن و دقیق از تجزیه آمین و روش هایی برای جلوگیری از آن مورد نیاز است . این پروژه دربر گیرنده چهار مطلب مهم می باشد: الف) توضیح دادن یک مکانیزم واکنش راجع به تولید ترکیبات مختلف حاصل از تجزیه ب) ارائه یک مدل سینتیکی مناسب که بتواند تجزیه dea و تولید ترکیبات حاصل از تجزیه را تحت شرایط مختلف پیش گویی نماید. ج) پیشنهاد راه های کم کردن تجزیه dea در واحدهای شیرین سازی صنعتی و تحقیق روش های تصفیه محلول های dea تجزیه شده د) ارائه برنامه کامپیوتری که کار پیشگویی تجزیه dea را توسط مدل سینتیکی دربر داشته باشد و اطلاعات مختلف جهت بهینه سازی را بدهد.

با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور، نقش مهم فرآیندهای شکست ، بیش ار پیش نمایان می شود. یکی از این فرایندها هیدروکراکینگ می باشد، که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است . این فرآیند کاتالیستی، حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان کاتالیت آن در ایران، حدود 350 تن در سال می باشد. در این پروژه، ساخت کاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فرآوردهای میان تقطیر، نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیکل-مولیبدن، مبادرت شده است . ساخت پایه سیلیکاآلومینا، با روش هم ژل سازی، بر اساس آلومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساهت پایه ، مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر ph، تاثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد. پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه، روشهای مختلف ساخت کاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیکی و شیمیائی کاتالیست ساخته شده، با کاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها، کاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط کردن که ساده ترین و مقرون به صرفه ترین روش است ، آماده گردید و جهت تست راکتوری انتخاب شد. تست راکتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از کاتالیست تجاری مورد مقایسه قرار گرفت .

در این پروژه پس از مقدمه ای کوتاه و بیان اهداف پروژه مراجع مختلف مربوط به مراحل تولید رنگ آزوی قرمز اسیدی 17 مورد بررسی قرار گرفته است . در ادامه تولید آزمایشگاهی رنگ با تعیین بهترین شرایط عملیاتی و نیز ارائه مدلی از واحد نیمه صنعتی تولید رنگ با تعمیم نتایج بهینه آزمایشگاهی به مقیاس نیمه صنعتی ارائه شده است.نفتالین که به میزان نسبتا زیادی در واحد آروماتیک پتروشیمی بندر امام موجود است به عنوان ماده اولیه مبنا جهت تولید در مقیاس نیمه صنعتی در نظر گرفته شده است.رنگ آزوی قرمز اسیدی 17 طی سه مسیر زیر تولید می گردد: مسیر سولفوناسیون، مسیر نیتراسیون، مسیر تولید رنگ. شرایط عملیاتی مورد مطالعه در بخشهای گوناگون مسیرهای سه گانه فوق عبارتند از :زمان ، دما ، نسبت واکنشگرها، افزودن کاتالیزور و نحوه اختلاط مواد واکنشگر.