در این تحقیق، رفتار نخ پلی امید 6 نوریس اصلاح شده توسط یک افزودنی چند منظوره با نام تجاری nylostab see-d در فرایند تکسچرایزینگ بررسی شد. برای بررسی تأثیر افزودنی 4 نمونه نخ نوریس با آرایش یافتگی کم با 4 درصد وزنی مختلف از افزودنی(0 ،6/0، 2/1و 4/2) تولید و سپس با دو روش پی در پی وهمزمان تحت عملیات تکسچرایزینگ قرار گرفت سپس، خواص مکانیکی (استحکام، درصد ازدیاد طول تا حد پارگی، مدول و کار تا حد پارگی) دانسیته خطی، خواص موجی(سختی موج، پایداری موج وجمع شدگی موج)، درصد نقاط بسته و ضریب شکست مضاعف نمونه ها در مراحل مختلف تولید از ریسندگی تا تکسچرایزینگ اندازه گیری شد. طبق بررسی ها افزایش درصد افزودنی موجب بهبود یکنواختی فرآیند تولید نمونه های نوریس و کاملاً کشیده شده و کشیده- تکسچره شده گردید. حضور افزودنی در نمونه های کشیده – تکسچره شده به روش همزمان موجب بهبود خواص کششی شد و همین طور در نمونه های کشیده- تکسچره شده با هر دو روش بهبود خواص موجی مشاهده شد.

یکی از ضایعات پلاستیکی که بصورت انبوه در کارخانجات تولدی می شود ضایعات الیاف پلی پروپیلن است. در سالهای اخیر با توجه به ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی تبدیل این ضایعات به محصولات با ارزش افزوده بالا و با کیفیت مورد قبلو از طریق فرایند ذوب ریسی بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در این پروژه قابلیت ریسندگی ضایعات pp حاصل از فرایند های ذوب ریسی بصورت مخلوط با پلیمر نو مورد بررسی قرار گرفت نتایج نشان می دهد که ضایعات pp را می ت وان تا مخلوط های 60? ضایعات 40? پلیمر نو در شرایط بهینه فرایندی به نخ فیلامنتی تبدیل کرد شرایط بهینه تا مخلوط 20? در سرعت تولید 2500 m,/min و در مخلوط های با درصد بیشتر ضایعاتی در سرعت m/min 1500 بود نمونه های نو ریس سپس تحت عملیات کشش قرار گرفتند بررسی خواص ساختاری و فیزیکی نمونه های نو ریس نشان داد که گروه ها ی بوجود آمده در زنجیر مولکولی pp در اثر عملیات حرارتی فرایند باعث افزایش چگالی خطی شده و ه مجنین در اثر شکل گیری پیوندهای بین زنجیری قویتر میزان آرایش یافتگی با افزایش میزان درصد پلی پروپیلن ضایعاتی افزایش می یابد در حالیکه با افزایش درصد پلی پروپیلن ضایعاتی کاهش در میزان تبلور و میزان جمع شدگی ملاظه می گردد این امر می تواند به کاهش متوسط طول زنجیر ها طی فرایند نسبت داده شود نتایج بررسی خواص نمونه های کشیده شده نشان می دهد که عملیات کشش باعث بهبود چشم گیر و مورد انتظار در استحکام نشد و تنها حدود 15? افزایش ملاحظه گردید.

قابلیت نفوذ مویینگی آب در کالای نساجی از اهمیت ویژه ای برخوردار است که در بسیاری موارد از ساختار متخلخل کالای نساجی تاثیر می پذیرد. تکسچرایزینگ یکی از فرایندهای مهم نساجی می باشد که به دلیل ایجاد تغییر فرم فیزیکی در فیلامنتها، در بسیاری از خواص ساختاری نخ تغییرات قابل توجهی ایجاد می نماید. در این تحقیق اثر تغییر دمای عملیات تکسچرایزینگ به روش تاب مجازی بر روی ساختار نخ پلی استر تولید شده از طریق مطالعه نفوذ مویینگی آب بررسی شده است. تجربیات نفوذ مویینگی آب در دو جهت افقی و عمودی با استفاده از حسگرهای حساس به مایع در راستای طول نخ مطالعه شد. سپس نتایج با دو مدل متفاوت مویینگی به صورت ساده و مرکب مقایسه گردید. نتایج نشان داد مدل ساختار مویینه مرکب مطابقت بیشتر با تجربیات دارد. همچنین افزایش دمای تکسچرایزینگ از 160 به 190 درجه سانتیگراد باعث افزایش سرعت نفوذ مویینگی افقی و عمودی در نمونه ها شده است. ولی پس از آن افزایش دما تا 220 درجه سانیتگراد تاثیر قابل توجهی در سرعت نفوذ مویینگی نداشته است.

در این تحقیق ، تاثیر متغیرهای فرآیند تکسچرایزینگ تاب مجازی و نیز فرآیند کشش بر روی خواص فیزیکی و ساختاری نخ نایلون 6 نیمه آرایش یافته تکسچره شده و کشیده شده مورد بررسی قرار گرفت و خواص نخ های مذکور با هم مقایسه شدند. متغیرهای فرآیند عبارتند از : نسبت کشش، دما، سرعت و تاب. خواص ساختاری و فیزیکی نخ های حاصله شامل دانسیته، ضریب شکست مضاعف، خواص حرارتی، ftir، جمع شدگی، خواص کششی و خواص موجی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که با افزایش نسبت کشش، خواص کششی، آرایش یافتگی و نیز چگالی نمونه های کشیده شده افزایش می یابد و مقادیر خواص کششی و آرایش یافتگی این نخ ها در مقایسه با نخ های تسکچره متناظر بیشتر ولی چگالی آنها کمتر است. همچنین با افزایش دما، بلورینگی نخ های کشیده شده و تکسچره شده افزایش می یابد. افزایش میزان تاب در فرآیند تکسچرایزینگ، موجب کاهش آرایش یافتگی نخ های تکسچره می گردد. سرعت فرآیند بر خواص نخ های تکسچره شدن تاثیر گذار است در حالی که بر روی خواص نخ های کشیده شده تاثیر چندانی نمی گذارد

خواص ذاتی پلی پروپیلن به ویژه وزن مولکولی و توزیع آن بر خواص مکانیکی و ساختاری الیاف تولید شده اثر می گذارد. الیاف تولید شده از پلیمر دارای توزیع وزن مولکولی پهن، از قابلیت ریسندگی پایین و خواص مکانیکی ضعیفی برخوردارند. یکی از راه های مناسب جهت اصلاح خواص فیزیکی و ساختاری پلیمرها، استفاده از مخلوط های دو یا چند پلیمر است. در این تحقیق، ویژگی های ساختاری و فیزیکی الیاف حاصل از اختلاط دو نوع پلیمر دارای شاخص جریان مذاب تقریبا یکسان اما توزیع وزن مولکولی متفاوت بررسی می شود. بدین منظور از گرانول v30s با توزیع وزن مولکولی پهن و گرانول 511p با توزیع وزن مولکولی باریک استفاده شد و جهت تولید الیاف آمیزه ای، گرانول v30s با درصدهای وزنی %0 تا %100 با گرانول 511p مخلوط گردید. سپس نخ های فیلامنتی نوریس تحت عملیات کشش و درنهایت تکسچرایزینگ قرار گرفتند. در این راستا به منظور تعیین ویژگی های ساختاری الیاف آمیزه ای، ضریب شکست مضاعف، چگالی و خواص حرارتی نخ های نوریس و کشیده شده و برای ارزیابی خواص فیزیکی، چگالی خطی، جمع شدگی و خواص کششی الیاف تهیه شده اندازه گیری شد. نتایج آزمایشات خواص کششی حاکی از آن است که زمانی آمیزه سازی باعث بهبود خواص کششی الیاف v30s می شود که درصد وزنی 511p در مخلوط بیشتر از %25 باشد. با افزایش درصد وزنی 511p ، استحکام الیاف آمیزه ای افزایش و ازدیاد طول پارگی آنها کاهش می یابد. از دیدگاه آماری تفاوت بلورینگی نمونه های آمیزه ای معنادار نیست. در نمونه های کشیده شده، نمونه 511p%25 بیشترین درصد افزایش استحکام را نسبت به نمونه نوریس دارد. در صورتی که درصد وزنی 511p در نمونه های آمیزه ای از %50 بیشتر شود، تا حدودی خواص موجی نخ های تکسچره شده حاصل را بهبود می دهد.

یکی از روشهای تولیدی نخ های صنعتی پلی استر استفاده از پلیمر با وزن مولکولی بالا می باشد. برای تولید پلیمر با وزن مولکولی بالا نیاز به عملیات ویژه در فرایند پلیمریزاسیون می باشد. از طرف دیگر در فرایند ذوب ریسی نخ های صنعتی در مقایسه با فرایند نخ های معمولی نساجی (نخ های نساجی از پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط تولید می شوند) علاوه بر سخت بودن کنترل شرایط فرایند ذوب ریسی ، نیاز به دمای بالاتر و صرف هزینه وانرژی بیشتر می باشد. در این پروژه تولدی نخ صنعتی پلی استر از نخ نوریس poy با گرید نساجی (وزن مولکولی متوسط) توسط بهینه سازی فرایند کشش مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ضمن تعیین میزان اثر گذاری پارامترهای موثر بر فرایند کشش شامل دمای و سرعت کشش، نسبت در شرایط تثبیت بعد از کشش و تثبیت همزمان با کشش، توزیع نسبت کشش و زمان استراحت بر خواص فیزیکی نخ، ترکیب این پارامترها جهت تعیین شرایط بهینه مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت. تاثیراین پارامترهای بر ساختار، خصوصیات فیزیکی و حرارتی نخ پلی استر کشیده شده توسط اندازه گیری دانسیته خطی، تست کشش، جمع شدگی، ضریب شکست مضاعف و آنالیز حرارتی تفاضلی (dsc) مورد بررسی قرار گرفت. نتایج این آزمایش حاکی از آن است در شرایط بهینه کشش (دمای 180 درجه سانتی گراد ، سرعت کشش 400m/min و کشش دو مرحله ای در شرایط تثبیت بعد از کشش)، نخ صنعتی با خصوصیات مدول بالا در حدود 95 cn/tex ازدیاد طول تا حد پارگی پایین به میزان 9? و جمع شدگی پایین در حدود 4/2 ? به دست می آید.

در این پروژه سعی بر آن است که ریسندگی پلی پروپیلن در شرایط توام دمای ریسندگی و سرمادهی مورد مطالعه قرار گیرد. با توجه به تحقیقات قبلی انجام شده محدوده دمای ریسندگی (260-235)، دمای هوای خنک کننده (24-18) درجه سانتی گراد و فشار هوای خنک کننده (140-90)n/m انتخاب گردید. برای طراحی آزمایشات از روش rsm (رویه پاسخ) استفاده شده است که براساس محدوده های مشخص شده برای دمای ریسندگی دما و فشار هوای خنک کننده نمونه هایی را برای تولید انتخاب و طراحی می کند و براساس نتایح بدست آمده محدوده شرایط تولید بهینه را معین می کند.