اسکناس از گذشته جزء لاینفک مبادلات تجاری بوده است. در ایران حدود هفت میلیارد برگ اسکناس وجود دارد که در یک دوره ? ساله در چرخش است این حجم زیاد اسکناس و دست به دست شدن متوالی آن، باعث انتقال عوامل بیماری زای زیادی می گردد، به طوریکه بر اساس شاخص منتشر شده از سوی بانک جهانی شاخص رابطه سلامت و بهداشت عمومی با اسکناس نشان می دهد که اسکناس ?? نوع بیماری را به انسان منتقل می کند. در قسمت اول این تحقیق جهت تولید کاغذاسکناس ضد باکتری، ppm??? نانو نقره به عنوان ماده ضد باکتری به همراه پلی اکریل آمید کاتیونی با درصدهای?، 3/0، 5/0، 7/0و ?بر اساس وزن خشک خمیر به عنوان کمک کننده درنشست ذرات نانو نقره بر روی الیاف پنبه استفاده گردید. پس از آن از خمیرکاغذهای فوق الذکر کاغذهای استاندارد ??گرمی ساخته شده و از نظر ویژگیهای فیزیکی، مقاومتی ارزیابی گردیدند. همچنین برای آزمون بیولوژیک کاغذها، از باکتری های اشرشیاکلی گرم منفی و استافیلوکوکس گرم مثبت به عنوان دوباکتری شاخص و به دو روش کدر سنجی با استفاده ازدستگاه اسپکتروفتومتر و اندازه گیری هاله استفاده شد. نتایج نشان داد مقاومت های کاغذ دست ساز با افزایش جذب نانو نقره کاهش یافتند. ولی خصوصیات ضد باکتری کاغذ دست ساز با افزایش جذب نانو نقره افزایش یافت .با توجه به نتایج تیمار 3/0% پلی اکریل آمید کاتیونی به عنوان تیمار بهینه انتخاب گردید. در قسمت دوم تحقیق به میزان ???،??،??،??ppm نانو نقره با درصد3/0%پلی اکریل آمید کاتیونی به صورت ثابت ،تیمار صورت گرفت . بهترین نتایج با تیمار ?? ppm بدست آمد . با توجه به اینکه پیشگیری از بیماری ها بهترین راه حفظ سلامت جامعه می باشد و با توجه به اینکه طی این تحقیق استفاده از نانو نقره در خمیر و کاغذ اسکناس توانسته در مهار رشد باکتری ها کارایی داشته باشد ، این روش می تواند در پیشگیری از انتقال عوامل بیماری زا در جامعه موثر باشد.

در این تحقیق امکان استفاده از ضایعات کارتن کهنه (occ) به عنوان بخشی از منبع جایگزین چوب در ساخت تخته فیبر دانسیته متوسط ( (mdf مورد بررسی قرار گرفت، عوامل متغیر مقدار چسب اوره فرمالدئید در دو سطح 8 و 11 درصد، اختلاط الیاف کارتن و الیاف چوب در چهار سطح 0/100، 20/80، 40/60 و50/50 و دانسیته در دو سطح 7/0 و 75/0 گرم بر سانتیمتر مکعب استفاده گردید. فشار پرس kg/cm230، زمان پرس 5 دقیقه، دمای پرس 175 درجه سانتی گراد، ضخامت تخته mm 15و رطوبت کیک 12 درصد به عنوان عوامل ثابت در نظر گرفته شدند. تر کیب عوامل فوق 16 سطح را فراهم ساخت و برای هر ترکیب 3 تکرار انجام شد و در نتیجه 48 تخته تهیه گردید. میانگین طول و قطر کلی الیاف چوب، به ترتیب 29/1 میلیمتر و 12/20 میکرون و الیاف کارتن 89/0 میلیمتر و 9/16 میکرون محاسبه گردید. نتایج نشان داد که بالاترین میزان مقاومت خمشی، مدول الاستیسته و چسبندگی داخلی ، مربوط به نمونه های شاهد با میزان چسب 11 درصد و با دانسیته 75/0 گرم بر سانتیمترمکعب می باشد که به ترتیب برابر با 49/25، 66/2410 و 58/0 مگاپاسکال می باشد، همچنین کمترین میزان واکشیدگی ضخامت و جذب آب نیز در شرایط مذکور برابر 52/15 و 65/63 درصد بدست آمده است. نتایج نشان داد که افزایش الیاف کارتن از 20 به 50 درصد باعث کاهش خواص مکانیکی و افزایش واکشیدگی و جذب آب می گردد و افزایش مصرف چسب و دانسیته این خواص را بهبود می بخشد.

در این پژوهش با استفاده از ضایعات لیگنوسلولزی برنج (کاه و پوست برنج)، نانوسلولز تولید شد. پس از تهیه مواد اولیه، شستشو و هواخشک کردن با دو روش توالی مواد شیمیایی و پخت سودا-آنتراکینون به همراه رنگبری،خالص سازی سلولز و تهیه آلفاسلولز انجام شد. سپس سلولز خالص سازی شده در دو روش متفاوت به مدت 15 دقیقه تحت تیمار مکانیکی(صوتی) با التراسونیک قرار گرفتند. نانوسلولزهای تولیدی به وسیله میکروسکوپ نیروی اتمی، میکروسکوپ الکترونی روبشی، پراش اشعه ایکس، آنالیز حرارتی گرما وزن سنجیو طیف زیر قرمز تبدیل فوریه مورد بررسی قرار گرفتند. قطر نانوسلولزهای تولیدی به روش خالص سازی شیمیایی برای پوست و کاه برنج به ترتیب40-30 و 29-26 نانومتر و اندازه نانوسلولزهای تولیدی در روش سودا-آنتراکینون به همراه رنگبری برای پوست و کاه برنج به ترتیب 20-10 و 14-11نانومتر بود. درجه کریستالیته نمونه ها در روش اول برای پوست و کاه برنج به ترتیب 60و 61 درصدو در روش دوم 66 و 58 درصد بود. دمای اولیه تخریب نانوسلولزهای حاصل از پوست و کاه برنج در روش اول به ترتیب حدود 165 و 240 درجه سانتیگراد بوده است. همچنین دمای اولیه تخریب نانوسلولزهای حاصل از پوست و کاه برنج در روش دوم به ترتیب 188 و 170 درجه سانتیگراد بوده است. رفتار حرارتی نمونه های سلولز خالص سازی شده در هر دو مورد نیز تا حد بالایی به نتایج حاصل از نانوسلولزها شباهت داشتند، که این نشان دهنده ی این مطلب است که تیمار با التراسونیک تاثیر کمی در تخریب حرارتی نانوسلولزها داشته است. واژه های کلیدی: نانوسلولز، سلولز، پوست برنج، کاه برنج، شیمیایی ، سودا-آنتراکینون، التراسونیک( تیمار صوتی)

استفاده از فناوری های نوین مانند به کارگیری نانوذرات در بهبود کمیت و کیفیت تولید کاغذ، افق های جدیدی را برای کاغذسازان بوجود آورده است. در این مطالعه تاثیر استفاده از سطوح مختلف مصرف ترکیب های دو جزئی نشاسته کاتیونی و نانو سیلیکاو نیز پلی اکریل آمید کاتیونی و نانوسلولز بر ویژگی های مقاومتی خمیرشیمیائی (کرافت)پنبه، اوکالیپتوس و مخلوط خمیر پنبه و اکالیپتوس (پنبه (80%) و اکالیپتوس (20%) مورد بررسی قرار گرفت.نتایج نشان داد که ترکیب پلی اکریل آمید کاتیونی و نانو سلولز تاثیر چندانی در افزایش مقاومت های خمیرهای شیمیائی پنبه، اکالیپتوس و مخلوط این دو خمیر نداشته در حالی که استفاده از ترکیب نشاسته کاتیونی و نانو سیلیکا، اکثر ویژگی های مقاومتی خمیرهای مورد استفاده را به طور محسوسی افزایش داده است. در نتیجه می توان برای افزایش ویژگی های مقاومتی خمیرهای مذکور، استفاده از ترکیب نشاسته کاتیونی و نانو سیلیکا را توصیه نمود. علی رغم مناسب بودن ویژگی های مقاومتی خمیر شیمیائی اکالیپتوس در مقایسه با خمیرشیمیائی پنبه، به دلیل کمتر بودن متوسط طول الیاف خمیر اکالیپتوس در مقایسه با خمیر پنبه، ویژگی مقاومت به پارگی آن کمتر بوده و در صورت اضافه شدن به خمیر پنبه باعث کاهش مقاومت به تاخوردگی کاغذ حاصل خواهد شد، بنابراین برای تولید کاغذهائی که مقاومت به تاخوردگی در آنان حائز اهمیت می باشد (مانند کاغذ اسکناس) استفاده از خمیر شیمیائی اکالیپتوس توصیه نمی شود. کلمات کلیدی: الیاف پنبه، افزودنی های مقاومت خشک، نشاسته کاتیونی، نانو سیلیکا، نانوسلولز، پلی اکریل آمید کاتونی

در این پژوهش، اثر پیش تیمار آب داغ پوست درختان بر خواص مکانیکی و فیزیکی مواد مرکب آرد پوست پلی پروپیلن بررسی شد. آرد پوست تیمار شده و تیمار نشده با نسبت وزنی 10، 20، 30 و 40 درصد با پلی پروپیلن با نسبت وزنی 87، 77، 67 و 57 درصد مخلوط شد و ماده سازگار کننده به میزان 3 درصد در تمام ترکیب ها بکار رفت. هدف اصلی این پژوهش ارزیابی اثر پیش تیمار آب داغ پوست بر رفتار مکانیکی و فیزیکی فرآورده مرکب چوب- پلاستیک می باشد. برای این منظور، پوست ممرز را کاملاً آسیاب و خرد کرده و با درصدهای معینی از پلی پروپیلن مخلوط کرده و اندازه گیری خواص مکانیکی شامل خواص کششی مطابق استاندارد astm d 638، خواص خمشی مطابق استاندارد 790-90 astm d و مقاومت به ضربه فاقدار مطابق استاندارد astm d 256 و اندازه گیری خواص فیزیکی شامل جذب آب مطابق استانداردastm d 570 صورت پذیرفت. سپس داده های محاسبه شده جهت تجزیه و تحلیل آماری وارد نرم افزار spss شدند. برای مشخص شدن تاثیر هر یک از عوامل متغیر بر خواص فیزیکی و مکانیکی فرآورده مرکب از آزمون فاکتوریل در قالب طرح کاملاً تصادفی استفاده گردید. نتایج حاصل از اندازه گیری های ویژگی های فیزیکی و مکانیکی نشان داد که اثر متقابل پیش تیمار و درصد پوست بر مقاومت خمشی و مدول خمشی در سطح اطمینان 99 درصد معنی دار بوده است. همچنین نتایج نشان داد که مدول خمشی، مدول کششی و جذب آب چند سازه با افزایش درصد آرد پوست افزایش یافت، اما مقاومت به ضربه کاهش پیدا کرد. در ضمن با افزایش آرد پوست به میزان 30 درصد وزنی مقاومت کششی نمونه ها افزایش یافت که این افزایش معنی دار نبود در حالیکه با افزایش آرد پوست به سطح 40 درصد وزنی، مقاومت کششی کاهش معنی داری پیدا کرد.