در میان روشهای مختلف جوشکاری، جوش مقاومتی به لحاظ توانایی بالا در تولید، به طور گسترده ای در خطوط تولید انبوه، به ویژه صنایع اتومبیل سازی و لوازم خانگی مورد استفاده واقع می شود. دستگاههای جوش مقاومتی به طور عموم به سه گروه نقطه جوش، پرس و جوش و درز جوش تقسیم می شوند.دستگاههای نقطه جوش در سه گروه، ایستگاهی، پرس نقطه و سقفی (آویز) ساخته می شوند. دستگاههای سقفی در دو گروه، ترانسفورمر و انبر جدا و ترانسفورمر سرخود مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاههای ترانسفورمر سرخود به لحاظ فاصله کم بین ترانسفورماتور و الکترود، تعداد اتصالات کم، کم حجم بودن، بازده بالاتر، مصرف قطعات یدکی کمتر، مصرف و اتلاف انرژی کمتر در خطوط تولید جدید، جایگزین دستگاههای ترانسفورمر جدا می گردند. ایراد مهم این نوع دستگاهها، ایمنی کمتر نسبت به نوع ترانسفورمر جدا می باشد. ساخت دستگاه نقطه جوش سقفی ترانسفورمر سرخود، جهت نیل به خودکفایی و جلوگیری از خروج ارز، بدست آوردن فن آوری در این صنعت و ورود به عرصه اتوماسیون انجام گردید. دستگاه نقطه جوش سقفی با قدرت ‏‎8/5 kva‎‏ و سیکل تناوب 50 درصد با طول بازوی 180 میلیمتر و نیروی جک 1800 نیوتن ساخته شد. برای ساخت این دستگاه، حدود 120 قطعه ساخته شد. قطعات اصلی، شامل پوسته اصلی، بازوی متحرک، نگهدارنده ترانسفورماتور، جک، نگهدارنده پدال، هادی ها و ترانسفورماتور می باشد. بعد از ساخت در آزمایشهای انجام شده، تنش برشی جوشها در ورقه های 1، 5/1 و 75/1 میلیمتر در محدوده مجاز و جوش ورقه 5/0 میلیمتر پایین تر از حد مجاز است ورقهای 5/0، 1، 5/1 و 75/1 با جریانهای 8، 11، 14 و 16 آمپر در اولیه جوش خورده اند. مقدار جریان مصرفی بسیار پایین تر از دستگاههای ایستگاهی و ترانس جدا هستند. منحنی قدرت جریان دستگاه متناسب با فرمانهای مدار میکروپروسسوری است. بیشترین افت ولتاژ در اتصال ورقه های مس و هادی بالا اتفاق افتاده است. با ساخت این دستگاه فن آوری ساخت بدست آمده و زمینه ورود به عرصه اتوماسیون فراهم شد. از طرح این دستگاه در طراحی اتوماسیون خط تولید رام پژو 405 و پیکان جدید استفاده شده است.