اهمیت و ضرورت مطالعه بازار فرآورده های مرکب چوب شامل mdf و تخته خرده چوب به صورت خام و لامینت شده (لایه گذاری شده) با انواع روکش مصنوعی این است که تولیدکنندگان و یا سرمایه گذاران این بخش برای بقا، کسب سود بیشتر، بازار هدف را مطالعه و تحولات آینده را پیش بینی و متناسب با آن عکس العمل نشان دهند. نرخ رشد تولید mdf لامینت شده با انواع روکش های مصنوعی با 12 واحد فعال (سال 83 شروع تولید) از سال 83 تا 86 حدود 120درصد افزایش یافته است. سال 86 از مجموع 69989 متر مکعب تولید mdf لامینت شده با انواع روکش های مصنوعی، مقدار 64333 متر مکعب با روکش ملامینه پوشش داده شد. نرخ رشد تولید تخته خرده چوب لامینت شده از سال 81 تا 86 حدود 56 درصد افزایش یافته است. تولید تخته خرده چوب ملامینه سال 83 با حجم 12840 متر مکعب، سال 86 به 149000 متر مکعب رسیده که یک روند کاملاً افزایشی را نشان می دهد. نرخ رشد سالانه مصرفmdf لمینت شده با انواع روکش مصنوعی از سال 81 تا 86 تقریبا 49 درصد افزایش یافته که نسبت به mdf خام 4/14درصد کمتر می باشد. تقریبا 90 درصد مصرف انواع mdf از طریق واردات تامین می شود. پیش بینی می شود طی 5 سال آینده روند مصرف mdf لامینت شده روند افزایشی داشته و سال 1391 به 726640 مترمکعب برسد. نرخ رشد محاسباتی مصرف تخته خرده چوب لامینت شده در کشور طی سال های81 تا 86 تقریبا 57 درصد افزایش یافته که بیشترین میزان در سال های 85 و86 مشاهده شده است. پیش بینی مصرف این فرآورده لامینت شده نشان می دهد که تا 5 سال آینده روند مصرف افزایش داشته و سال 1391 به 701065 متر مکعب خواهد رسید. مهمترین نوع mdf و تخته خرده چوب مصرفی در بازار تهران ملامینه بوده که قیمت نسبت به تخته خرده چوب وmdf خام طی 6 سال مورد بررسی تقریباً دو برابر گرانتر بوده است. از بین 7 معیار موثر برای مصرفmdf و تخته خرده چوب ملامینه به طور جداگانه مشتری پسندی، مقاومت مکانیکی و وسعت دامنه مصرف بالاترین و قیمت کمترین رتبه امتیاز بندی میانگین بین مصرف کنندگان ایرانی را داراست.

امروزه با توجه به افزایش جمعیت، افزایش تقاضای مصرف فرآورده های چوب و کاغذ در کشور، محدودیت سطح جنگل های تجاری و رقابت کارخانجات صنایع چوب و کاغذ در تهیه مواد اولیه چوبی، مشکلاتی در تامین مواد اولیه صنعت خمیر و کاغذ کشور بوجود آمده که جهت رفع این مشکل لازم است از منابع لیگنوسلولزی غیر چوبی همچون پسماندهای کشاورزی استفاده شود. تعیین محل کارخانه یکی از موضوع های بسیار مهم در احداث واحدهای صنعتی است. مکان مناسب نقش مهمی در رقابت پذیری یک کارخانه در بازار داشته و باید به گونه ای انتخاب شود که باعث دستیابی به مزایای استراتژیک در مقایسه با سایر رقبا شود. هدف اساسی در مکان یابی، تاسیس کارخانه در محلی است که حداقل مخارج و حداکثر سود را بدنبال داشته باشد. استان مازندران به لحاظ دارا بودن مواد لیگنوسلولزی غیر چوبی برای احداث کارخانجات صنایع چوب اهمیت بالقوه ای دارد. لذا برای تحقق این هدف باید از یک روش مفید برای توسعه صنعتی در این استان استفاده کرد. برای این منظور پس از مرور منابع و همچنین مصاحبه با تعدادی از صاحبان صنایع کاغذسازی و کارشناسان و متخصصان مربوطه در این بخش، شاخص های تاثیرگذار در تاسیس کارخانه تولید کاغذ فلوتینگ در استان مازندران شناسایی شدند که طی آن 33 زیر شاخص به پنج گروه اصلی مواد و محصول، امکانات و محدودیت های منطقه ای (زیرساختار)، قوانین و مقررات، اقتصادی و فنی و انسانی طبقه بندی شده است. درجه اهمیت این معیارها و زیر معیارها با استفاده از فرآیند تحلیل سلسله مراتبی و تصمیم گیری گروهی تعیین شد. نتایج نشان داد، است که مواد و محصول مهمترین شاخص و میزان عرضه پسماندها مهمترین زیر شاخص می باشد و اطمینان از عرضه پسماندها و هزینه خرید ماده اولیه به ترتیب در اولویت دوم و سوم قرار دارند. برای انتخاب بهترین و بهینه ترین مکان در استان مازندران، این استان به 3 منطقه تقسیم شده است. این مناطق عبارتند از گزینه اول (شرق مازندران)، گزینه دوم (مرکز مازندران) و گزینه سوم (غرب مازندران). در مرحله دوم ساختار شاخص ها به دو گروه سودها و هزینه ها تقسیم شده و پرسش نامه دوم براساس آن تنظیم شد تا اهمیت سودها و هزینه ها به طور مجزا مشخص گردد. در مرحله سوم برای اولویت بندی گزینه ها پرسشنامه ای طراحی شده و گزینه ها بر اساس ساختار سودها و هزینه ها مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتیجه محاسبات انجام شده با روش ahp در محیط نرم افزاری choice expert نشان داد منطقه شرق مازندران (ساری، نکاء، بهشهر، جویبار، گلوگاه و قائمشهر) دارای بیشترین نسبت سود به هزینه بوده و بهترین مکان برای استقرار کارخانه تولید کاغذ فلوتینگ از پسماندهای کشاورزی در استان مازندران می باشد.

این پژوهش به منظور بررسی تاثیر پیش تیمار شستشوی خرده چوب های صنوبر و ممرز بر قابلیت رنگبری خمیرکاغذ شیمیایی- مکانیکی انجام شد. پیش تیمار با آب داغ خالص و نیز محلول قلیایی انجام شد. خرده چوب های پیش تیمار شده و شاهد با استفاده از روش شیمیایی- مکانیکی به خمیرکاغذ تبدیل شدند. نتایج مرحله پیش تیمار نشان داد که در هر دو گونه کاهش جرم طی پیش تیمار با آب داغ کمتر از پیش تیمار با قلیا شد. بازده خمیرکاغذ حاصل از خرده چوب های ممرز و صنوبر پیش تیمار شده نسبت به نمونه شاهد افزایش یافت. نتایج حاصل از اندازه گیری خواص نوری نشان داد که درجه روشنی نمونه های پیش تیمار شده در هر دو گونه قبل و بعد از رنگبری نسبت به نمونه شاهد افزایش یافت. ماتی در نمونه های پیش تیمار شده با آب داغ افزایش و طی پیش تیمار با محلول قلیایی کاهش یافت. در نمونه های پیش تیمار شده با آب داغ و محلول قلیایی شاخص مقامت در برابر کشش گونه ممرز و صنوبر نسبت به نمونه شاهد به ترتیب افزایش و کاهش یافت. پیش تیمار با آب داغ و پیش تیمار با محلول قلیایی بر شاخص مقاومت در برابر ترکیدن و شاخص مقاومت در برابر پاره شدن گونه ممرز و صنوبر نسبت به نمونه شاهد تاثیر معنی داری نداشت.

استفاده از فناوری های نوین مانند به کارگیری نانوذرات در بهبود کمیت و کیفیت تولید کاغذ، افق های جدیدی را برای کاغذسازان بوجود آورده است. در این مطالعه تاثیر استفاده از سطوح مختلف مصرف ترکیب های دو جزئی نشاسته کاتیونی و نانو سیلیکاو نیز پلی اکریل آمید کاتیونی و نانوسلولز بر ویژگی های مقاومتی خمیرشیمیائی (کرافت)پنبه، اوکالیپتوس و مخلوط خمیر پنبه و اکالیپتوس (پنبه (80%) و اکالیپتوس (20%) مورد بررسی قرار گرفت.نتایج نشان داد که ترکیب پلی اکریل آمید کاتیونی و نانو سلولز تاثیر چندانی در افزایش مقاومت های خمیرهای شیمیائی پنبه، اکالیپتوس و مخلوط این دو خمیر نداشته در حالی که استفاده از ترکیب نشاسته کاتیونی و نانو سیلیکا، اکثر ویژگی های مقاومتی خمیرهای مورد استفاده را به طور محسوسی افزایش داده است. در نتیجه می توان برای افزایش ویژگی های مقاومتی خمیرهای مذکور، استفاده از ترکیب نشاسته کاتیونی و نانو سیلیکا را توصیه نمود. علی رغم مناسب بودن ویژگی های مقاومتی خمیر شیمیائی اکالیپتوس در مقایسه با خمیرشیمیائی پنبه، به دلیل کمتر بودن متوسط طول الیاف خمیر اکالیپتوس در مقایسه با خمیر پنبه، ویژگی مقاومت به پارگی آن کمتر بوده و در صورت اضافه شدن به خمیر پنبه باعث کاهش مقاومت به تاخوردگی کاغذ حاصل خواهد شد، بنابراین برای تولید کاغذهائی که مقاومت به تاخوردگی در آنان حائز اهمیت می باشد (مانند کاغذ اسکناس) استفاده از خمیر شیمیائی اکالیپتوس توصیه نمی شود. کلمات کلیدی: الیاف پنبه، افزودنی های مقاومت خشک، نشاسته کاتیونی، نانو سیلیکا، نانوسلولز، پلی اکریل آمید کاتونی

در این پژوهش، اثر پیش تیمار آب داغ پوست درختان بر خواص مکانیکی و فیزیکی مواد مرکب آرد پوست پلی پروپیلن بررسی شد. آرد پوست تیمار شده و تیمار نشده با نسبت وزنی 10، 20، 30 و 40 درصد با پلی پروپیلن با نسبت وزنی 87، 77، 67 و 57 درصد مخلوط شد و ماده سازگار کننده به میزان 3 درصد در تمام ترکیب ها بکار رفت. هدف اصلی این پژوهش ارزیابی اثر پیش تیمار آب داغ پوست بر رفتار مکانیکی و فیزیکی فرآورده مرکب چوب- پلاستیک می باشد. برای این منظور، پوست ممرز را کاملاً آسیاب و خرد کرده و با درصدهای معینی از پلی پروپیلن مخلوط کرده و اندازه گیری خواص مکانیکی شامل خواص کششی مطابق استاندارد astm d 638، خواص خمشی مطابق استاندارد 790-90 astm d و مقاومت به ضربه فاقدار مطابق استاندارد astm d 256 و اندازه گیری خواص فیزیکی شامل جذب آب مطابق استانداردastm d 570 صورت پذیرفت. سپس داده های محاسبه شده جهت تجزیه و تحلیل آماری وارد نرم افزار spss شدند. برای مشخص شدن تاثیر هر یک از عوامل متغیر بر خواص فیزیکی و مکانیکی فرآورده مرکب از آزمون فاکتوریل در قالب طرح کاملاً تصادفی استفاده گردید. نتایج حاصل از اندازه گیری های ویژگی های فیزیکی و مکانیکی نشان داد که اثر متقابل پیش تیمار و درصد پوست بر مقاومت خمشی و مدول خمشی در سطح اطمینان 99 درصد معنی دار بوده است. همچنین نتایج نشان داد که مدول خمشی، مدول کششی و جذب آب چند سازه با افزایش درصد آرد پوست افزایش یافت، اما مقاومت به ضربه کاهش پیدا کرد. در ضمن با افزایش آرد پوست به میزان 30 درصد وزنی مقاومت کششی نمونه ها افزایش یافت که این افزایش معنی دار نبود در حالیکه با افزایش آرد پوست به سطح 40 درصد وزنی، مقاومت کششی کاهش معنی داری پیدا کرد.

در این پژوهش، اثر اصلاح گرمایی و نانورس بر خواص فیزیکی و مکانیکی مواد مرکب آرد چوب صنوبر- پلی پروپیلن مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور پس از تهیه آرد چوب صنوبر و غربال آن، فرآیند تیمار در سه سطح دمایی 140، 170و 200 درجه سانتی گراد به مدت45 دقیقه در آون آزمایشگاهی صورت گرفت. درصد وزنی پلیمر 57 درصد و نانورس 3 درصد وزن خشک چوب بود. نمونه ها به همراه نمونه شاهد (تیمار نشده) و سازگارکننده مالئیک انیدرید به میزان 3 درصد و با روش قالب گیری تزریقی ساخته شدند. برای مشخص شدن تأثیر هر یک از عوامل متغیر بر خواص فیزیکی و مکانیکی فرآورده مرکب از آزمون فاکتوریل در قالب طرح کاملاً تصادفی استفاده گردید. نتایج حاصل نشان داد که اثر متقابل تیمار حرارتی و نانورس بر خواص فیزیکی و مکانیکی مواد مرکب در سطح اعتماد 99درصد معنی دار بوده است. پس از آزمون فیزیکی و مکانیکی مشخص شد که اثر متقابل تیمار گرمایی آرد صنوبر و نانورس، موجب افزایش جذب آب، مقاومت خمشی، مدول خمشی و مدول کششی و کاهش مقاومت کششی و مقاومت به ضربه فاقدار مواد مرکب چوب- پلاستیک نسبت به نمونه های شاهد گردید. به طور کلی می توان چنین اظهار داشت که تیمار گرمایی و نانو رس بالاترین مدول کششی و مدول خمشی و پایین ترین مقاومت به ضربه را در مواد مرکب چوب- پلاستیک ایجاد نمودند.

چکیده ندارد.