استفادده از آلیاژ ‏‎nr/epdm‎‏ بمنظور دست یافتن به خواص فیزیکی عالی لاستیک طبیعی از قبیل مقاومت کششی جهندگی و خواص دینامیکی از یک طرف و مقاومت در برابر عوامل جوی و مقاومت حرارتی عالی ‏‎epdm‎‏ از طرف دیگر از چند دهه گذشته مورد توجه خاص قرار گرفته استو در رابطه با آلیاژهای الاستومری می توان دو شرط اصلی برای آلیاژپذیری آنها بیان کرد: 1-سازگاری از نظر ماهیت شیمیایی 2-هم پخت بودن دو الاستومر سازگاری دو الاستومر از نظر ماهیت شیمیایی را می توان با پارامتر حلالیت مشخص نمود. بنحوی که هر چه قدر پارامتر حلالیت دو الاستومر به هم نزدیک باشد، آن دو آسانتر با یکدیگر آلیاژ خواهند شد، بعنوان مثال الاستیک طبیعی با پارامتر حلالیت ‏‎mpa 1/2‎‏ 16/7 به راحتی میتواند با الاستومر ‏‎ٍsbr‎‏ دارای پارامتر حلالیت 18 تا 17 و لاستیک طبیعی دارای پارامتر حلالیت ‏‎16/7 mpa 1/2‎‏ می باشد، این دو الاستومر سازگار بوده و به راحتی با یکدیگر آلیاژ می شوند. در رابطه با هم پخت بودن دو الاستور (مخصوصا در پخت گوگردی) میزان پیوندهای غیر اشباع عامل تعیین کننده می باشد. از آنجایی که مقدار پیوندهای غیر اشباع در لاستیک ‏‎epdm‎‏ نسبت به لاستیک طبیعی خیلی کم می باشد، در هنگام پخت باعث ایجاد توابع نامناسب پیوندهای عرضی در آلیاژ می شود که در نهایت باعث افت خواص فیزیکی مکانیکی می گردد. روشهای مختلفی برای هم پخت کردن این آلیاژ ارائه شده که می توان آنها را به سه دسته تقسیم نمود: 1- افزایش سرعت پخت کائوچوی ‏‎epdm‎‏ 2- اصلاح ‏‎epdm‎‏ به منظور فعالیت بیشتر آن با مواد پخت 3- استفاده از مواد پختی که فعالیت ‏‎ُepdm‎‏ را افزایش می دهد. در این پروژه ضمن انتخاب نمونه ای از ‏‎epdm‎‏ که دارای بالاترین سرعت پخت می باشد، ابتدا توسط یک شتاب دهنده سولفور دهنده ‏‎epdm‎‏ اصلاح گردید و سپس ‏‎ُُepdm‎‏ اصلاح شده با لاستیک طبیعی در شرایط متفاوت آلیاژ شده و تاثیر آن بر روی خواص فیزیکی مکانیکی بررسی گردید. هدف اصلی انجام این پروژه، کاربرد این آلیاژ در ساخت سایدوال تایر، نوارهای درزبند و قطعات رنگی می باشد. از آنجائی که این پروژه با همکاری شرکت کائوچوک ملی انجام پذیرفت و این شرکت یکی از تولید کنندگان نوارهای درزبند می باشد، لذا در ادامه پروژه، کاربرد این آلیاژ در تهیه نوارهای درزبند، مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت.