در آلیاژ ریختگی ‏‎ alsn20cu1‎‏قلع به صورت پیوسته در زمینه ظاهر می شود.این ریز ساختار باعث محدود شدن قابلیت شکل پذیری آلیاژ می گردد. از آنجا که برای ساخت یاتاقانها نیاز به ورق این آلیاژ با ریز ساختار پراکنده و ناپیوسته از قلع در زمینه آلومینیم می باشد، ضروری است بوسیله انتخاب بهینه پارامترهای ریخته گی از قبیل دمای قالب ، دمای فوق گداز ، جنس قالب و روش ریخته گری و همچنین شکل دهی بوسیله فرایند نورد سرد و عملیات حرارتی آنیل به ریز ساختاری که قابلیت نورد پذیری بالایی داشته باشد دست یافت. در این پروژه تاثیر عوامل مذکوربرای دستیابی به آلیاژی با قابلیت شکل پذیری بالا مورد بررسی قرار می گیرد. نتایج بدست آمده مبین آن است که افزایش سرعت سرد کردن و عملیات حرارتی هموژن سازی در دمای ‏‎200 c‎‏ در زمانهای مختلف قابلیت شکل پذیری آلیاژ را افزایش می دهد. همچنین چنانچه پس از عمیات هموژن سازی ، آلیاژ به میزان 55 در صد کاهش ضخامت داده شود و در دمای 350 درجه سانتیگراد به مدت سه ساعت آنیل گردد، می توان به ساختار میکروسکوپ قلع ناپیوسته در زمینه آلومینیم دست یافت که مناسب برای تسمه یاتاقان لغزشی است.