بخش اعظمی از موفقیت یک شرکت در دستیابی به مزیت رقابتی بلندمدت به عملکرد مطلوب تامین کنندگان آن شرکت بستگی دارد. از این رو، فرایند ارزیابی تامین کننده که قبلا به عنوان یک فعالیت صرفا عملیاتی محسوب می شد، درحال حاضر به عنوان یک فعالیتِِ استراتژیکِ شناخته شده بیشتر مورد توجه قرار می گیرد. در این مقاله سعی شده است تا شاخص های ارزیابی عملکرد شناسایی شده و در قالب چهار منظر مورد توجه در کارت امتیازی متوازن، طبقه بندی شوند و سپس با اجرای آزمایشی مدل پیشنهادی، بر اساس دیدگاه استراتژیک شرکت ساپکو، الگوی مناسبی برای ارزیابی عملکرد تامین کنندگان قطعات این شرکت ارائه شود. این تحقیق از نظر هدف کاربردی است و از نظر شیوه جمع آوری اطلاعات، توصیفی- پیمایشی به شمار می رود. جمع آوری اطلاعات این پژوهش به دو روش انجام شده است. یکی استفاده از آمار و اطلاعات موجود در شرکت ساپکو و دیگری استفاده از روش دلفی برای گردآوری نظرات مدیران و خبرگان این ساپکو. جامعه آماری این پژوهش شامل تمام شرکتهای تامین کننده قطعات بوده و برای گردآوری داده ها از روش تمام شماری استفاده نموده است. بنا بر دیدگاه مدیران و خبرگان صنعت خودرو، شاخص هائی برای ارزیابی عملکرد در چهار منظر تعیین و وزن هائی نیز به هر کدام از این شاخص ها اختصاص داده شد. علاوه بر این، در دو دوره زمانی تابستان و پائیز سال 89 با استفاده از اندازه گیریهای موجود برای هر کدام از شاخص ها با استفاده از الگوی ارائه شده در این پژوهش، شرکتها مورد ارزیابی مجدد قرار گرفتند. یافته های این پژوهش برای محققانی که درصدد ارزیابی عملکرد شرکتهای تامین کننده قطعات خودرو می باشند، بسیار بدیع و ارزشمند است. این یافته ها همچنین با کاهش شاخص ها و آسان تر کردن آنها کمک شایانی به مدیران اجرایی می نمایند.

برای استحصال روغن از دانهای روغنی حاوی حدودا 33 درصد چربی می باشد از دستگاه پرس روغن استفاده می گردد. یکی از قطعاتی که در استحصال روغن نقش اساسی را ایفا می کند مارپیچ روغن کشی می باشد که بخاطر شرایط کاری ویژه دچار ساشی شدیدی می گردد. نمونه ساخته شده در داخل بنا به اظهارات مصرف کنندگان طول عمر پایینی نسبت به نمونه خارجی آن دارد. در راستای رسیدن به کیفیت و یا بهبود محصول تولید داخل روشهای مختلفی از جمله روشهای پوشش دهی بوسیله تکنیکهای p.v.d، c.v.d، metal spray و جوشکاری (welding) و غیره مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت . از بین روشهای فوق روش جوشکاری به خاطر بالا بودن ضخامت لایه پوشش داده شده مناسبترین روش انتخاب گردید. برای نیل به انجام سختکاری بر روی مارپیچ روغن کشی نمونه هایی از قطعات تولید خارج و داخل تهیه و پی از آنالیز مواد آلیاژی لایه سطحی قطعه ونیر انجام تست های سختی تولید و متالوگرافی تنوته های تهیه شده، بنا به روش انتخاب شده و آنالیز بدست آمده از نمونه خارجی با استفاده از استانداردهای موجود برای الکترودها، الکترود مناسب din 8555 انتخاب گردید و نمونه هایی ساخته شد تا با روشهای آزمایشگاهی از جمله متالوگرافی، سختی سنجی و تست سایش با نمونه های تهیه شده مقایسه گردد. پس از حصول نتایج مطلوب نمونه اصلی در مقیاس واقعی طراحی و ساخته شد. در پایان مناسبترین روش برای تولید گروهی و انبوه برای ساخت این قطعه روشهای جوشکاری قوس الکتریکی زیرپودری و قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ عنوان گردید چرا که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه خواهد بود.