در بررسی و مقایسه ضریب فشار k پیشنهاد شده توسط تئوریهای مختلف و آئین نامه aci313-77/1983 و din1056bl/6 نشاهده گردید که پراکندگی زیادی در محاسبه ضریب فشار k در حالت تخلیه وجود دارد که این پراکندگی می تواند بیانگر مجهول بودن رفتار مواد دانه ای باشد که هنوز دانشمندان نتوانستند به خوبی آن را بشناسند. در بررسی فشارهای افقی در حالت پرسازی و تخلیه برروی سیلوهای سیلندری مشاهده گردید که آئین نامه din1056bl/6 حتی در حالت پرسازی دارای ضریب اطمینان کافی نیست و اختلاف بین تئوری ها و آئین نامه ها با افزایش ارتفاع سیلو افزایش می یابد. و در حالت تحلیه آئین نامه din1056bl/6 و آئین نامه aci313-77/1983 دارای ضریب اطمینان کافی نیستندو فشارهای افقی بدست آمده از نتایج آزمایشات بر روی سیلوی واقعی در بعضی نقاط 70 درصد بیشتر از فشار تخلیه آئین نامه din می باشند و برای غیر اقتصادی نشدن سازه بهتر است که از روش های کاهش فشار با نصب لوله های آنتی دینامیک در سیلو استفاده شود. در صورتی که از لوله های آنتی دینامیک استفاده نمی شود چون فشار ناشی از تخلیه دارای توابع معینی نمی باشند برای تعیین فشار تخلیه نزدیک به واقعیت آزمایش بر روی مدل انجام گیرد و با اعمال ضریب اطمینان مناسب فشار مدل به سازه اصلی تعمیم داده شود. مقایسه دیگری که در زمینه محاسبه نیروی برشی پایه در سیلوی منفرد به هنگام زلزله بین آئین نامه aci313-77/1983 و 2800 ایران بهمن 66 و آئین نامه 2800 ایران سال 76 ویرایش دوم به روش تحلیل استاتیکی معادل انجام شد نتیجه گرفته شد وقتی دال کف در بالای سطح زمین و جداره سیلو به فنداسیون متصل باشد آئین نامه aci313-77/1983 با آئین نامه 2800 ایران کاملا توافق دارد و برش پایه یکسانی را می دهند و اختلاف بین آنها بسیار جزیی است . در بررسی اثر پیوستگی اتصالات کندوها مشاهده شد که در محل اتصالات کندوها لنگر خمشی زیادی ایجاد می شود و نیروی حلقور به مقدار ناچیزی کاهش می یابد و عامل ترک در محل اتصالات می تواند ناشی از لنگر خمشی اتصالات کندوها باشد. و لذا بایستی سیلوهای گروهی را با استفاده از تئوری غشایی خمشی محاسبه نمود نه تئوری غشایی، در ادامه نقص محیطی یا چند ضلعی شدن در سیلوها مورد بحث قرار گرفت و مشاهده می گردد که لنگر بزرگی در محل نقص محیطی بوجود آمده که می تواند این لنگر عامل ترک خوردگی پوسته در محل چند ضلعی شدن باشد. در بررسی دیگری که انجام شد روشهای کاهش فشار ارائه گردید و مشاهده گردید که اضافه نمودن دیوار اضافی می تواند باعث فشار در داخل سیلو شود و یا استفاده از لوله آنتی دینامیک نیز می تواند در کاهش فشار وارد بر سیلو موثر باشد.