در این تحقیق چگونگی کیفیت آندهای فداشونده منیزیمی ساخته شده در داخل کشور و مقایسه آنها با آندهای خارجی مورد بررسی قرار گرفته است . علاوه بر آن تاثیر عملیات حرارتی و کار مکانیکی بر روی آندهای داخلی مشخص گردیده است . برای این منظور آزمایشهای متالورژیکی مختلف شامل تعیین ترکیب شیمیایی، بررسیهای متالوگرافی با کمک میکروسکوپ نوری و الکترونی اسکنینگ و آنالیز فازی توسط سیستم edx مربوط به دستگاه sem انجام شده است . علاوه بر آن آزمایشهای الکتروشیمیایی مختلفی نیز از جمله تعین سرعت خوردگی با تست غوطه وری، رسم منحنی های پلاریزاسیون توسط دستگاه پتانسیواستات و تعیین ظرفیت جریان، راندمان و پتانسیل آندها طبق استاندارد ارائه شده در astm designation g97 - 89 انجام گردیده است . کلیه آزمایشها بر روی یازده عدد نمونه انجام شده است که 3 نمونه خارجی و بقیه نمونه های مربوط به شرکتهای داخلی بوده اند. عملیات حرارتی نمونه ها در دمای 300 درجه سانتیگراد و به مدت 8 ساعت در اتمسفر گاز آرگون انجام شده است . خواص الکتروشیمیایی نمونه های عملیات حرارتی شده مورد مطالعه قرار گرفت و با نمونه های ریختگی (خام) مقایسه گردید. نمونه های عملیات حرارتی شده هم پتانسیل بالاتر و هم راندمان بیشتری را نسبت به نمونه ها ریختگی نشان دادند. به منظور ایجاد کار مکانیکی تنش فشاری معادل 2850 کیلوگرم بر سانتیمترمربع بر روی یکی از نمونه ها اعمال گردید. نمونه کار شده نیز هم پتانسیل بالاتر و هم راندمان بیشتری را نسبت به نمونه ریختگی نشان داد. بررسی های متالورژیکی مشخص نمود که به طور کلی آندهای خارجی نه به خاطر آنالیز شیمیایی آنها بلکه از نظر کیفیت ریخته گری (ریز بودن ذرات ناخالصی، یکنواحتی ساختار میکروسکوپی، نداشتن تخلخل و موثر بودن mn از نظر ادغام شدن آن با آهن) نسبت به آندهای داخلی مرغوب تر هستند. نتایجی هم که از آزمایشهای الکتروشیمیایی حاصل شده است ، تاییدی بر این موضوع است .