در حال حاضر سازه میزدوار از ورقهای فولادی ساخته می شود که لازم است این ورقها قبلا بر شکاری شده سپس جوشکاری شوند ضمن آنکه یکسری قطعات ماشینکاری شده نیز در این سازه به کار می روند و در نهایت بعد از عملیات تنش زدایی نهاییی ماشینکاری می شوند که انجام عملیات برشکاری، جوشکاری و ماشینکاری اولیه قطعات مستلزم صرف هزینه و وقت زیادی می شود. لذا ریخته گری میزدوار از جنش چدن داکتیل باعث کاهش هزینه و زمان تولید قطعه می شود. در این پروژه با هدف بهینه سازی در مراحل تولید، ابتدا میزدوار به وسیله تکنیک مدلسازی صلب (solid modeling) با الگو گرفتن از طرح موجود (فولادی) شبیه سازی شده که در آن تمامی عناصر هندسی از جمله کمانها، منحنی ها به خصوص در مناطق که احتمال می رود. تمرکز تنش بالا باشد به طور ویژه در مدلسازی لحاظ گردیده اند سپس با استفاده از تحلیل به کمک روش آلمان محدود (fem) قطعه، مورد تحلیل تنش قرار گرفته و اصلاحاتی جهت بهبود وضعیت مکانیکی، روی طرح صورت گرفته است. و بر اساس نتایج بدست آمده از تحلیل، مدل ریخته گری با کمک کامپیوتر تهیه و فرآیند ریخته گری (چدن) متعاقب آن صورت گرفته است. پس از انجام عمل ریخته گری، کنترل ابعادی و تست غیر مخرب (ultrasonic testing) ut روی میز دوار انجام شده است. تست ut برای بازرسی میز دوار پس از ریخته گری برای تعیین سالم بودن قطعه به کار برده شده است. یک ورق فولادی روی سطح خارجی میز دوار که از آنجا ماهیچه ها بیرون کشیده می شوند. برای پوشیده شدن آن منطقه جوش داده شده است. پس از جوشکاری روی میزدوار عملیات ماشینکاری کنترل ابعادی، تست غیر مخرب pt و عملیات حرارتی روی قطعه صورت گرفته است تست (penetration testing) ut برای بازرسی در جوشکاری چدن به فولاد و جوش چدن به کار می رود. تغییر روش تولید میز دوار به روش ریخته گری باعث کاهش قابل ملاحظه هزینه و زمان تولید شده است برای مدلسازی قطعه از نرم افزار mechanical desktop 6.0 و برای تحلیل قطعه به روش آلمان محدود از نرم افزار ansys5.4 استفاده شده است و نهایتا مدل نهایی برای مدلسازی ریخته گری قطعه تهیه شده است در نهایت روی نتایج بدست آمده بحث شده و در مورد کارهایی که در ادامه این کار می توان انجام داد پیشنهاداتی ارایه شده است.