در این پژوهش تلاش شد تا از ظرفیت های روش ساده و ارزان قیمت الکتروفورز برای ایجاد پوشش دو لایه مقاوم در برابر اکسیداسیون استفاده شود. بدین منظور بر روی پایه گرافیتی پوششی با نسبت 1:1 نانو sic و si تهیه شد. محیط اتانول از بین حلال های مختلف انتخاب و مقدار ید به عنوان ماده افزودنی به میزان 1/4 g/l، زمان 180s و ولتاژ 40v به عنوان مقادیر بهینه برای تهیه این پوشش تعیین شدند. بررسی کینتیکی رفتار نشست، نشان دهنده پیروی از رفتار خطی و انحراف از آن در طی زمان با ضخیم شدن پوشش حین نشست است. سپس این پوشش جهت استحکام بخشی در دو دمای 1400 و 1450?c تحت واکنش نیتریداسیون مستقیم قرار گرفته و در نهایت دمای 1450?c مناسب تر تشخیص داده شد. بررسی ساختار میکروسکوپی توسط sem و تعیین فازها توسط xrd صورت گرفت. نمونه های پوشش داده شده با روش epd و نیتریده شده، به همراه قطعاتی با پوشش sic سمانتاسیون جعبه ای، با شیشه سرامیک کوردیریت به عنوان لایه دوم پوشش داده شدند. بدین منظور مخلوط استیل استون و اتانول با نسبت 1:1 به عنوان محیط مناسب تعیین گردید. همچنین زمان و ولتاژ مناسب برای تهیه پوشش یکنواخت و با ضخامت مناسب تعیین شد. کینتیک پوشش دهی در شرایط غلظت 10 g/l پودر و ولتاژ 180v از مدل کینتیکی نمایی پیروی می کند. برای بررسی رفتار سینتر کوردیریت از پودر آن قرص هایی پرس شد که در دماهای مختلف سینتر شدند. در نهایت با توجه به داده های بدست آمده، پوشش شیشه سرامیک کوردیریت در دمای 1350?c تحت اتمسفر آرگون سینتر شدند. در نهایت پوشش های دولایه تحت تست اکسیداسیون هم دما در دو دمای 1200 و 1450?c قرار گرفتند. نتایج کاهش وزن نمونه ها نشان دهنده بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون گرافیت دولایه پوشش داده شده، مخصوصا در نمونه سمانتاسیون جعبه ای می باشد.

چکیده ندارد.